汉诺威激光中心材料处理专家称，一种混合激光焊接新方法有望在未来为厚的钢和铝实现更快的焊接。

       使用的是16千瓦的碟片激光器结合气体保护弧焊（GMAW ），这个隶属工业HTH登陆入口网页 中心的团队声称它能够焊接厚的金属样品和板材，材质可以是铝合金或钢，焊接速度比传统的GMAW快12倍。

       该人士认为，这一方法一旦完全开发应用，可以大幅缩短加工时间，并降低液化气罐和管道的生产成本。

       汉诺威激光中心专门从事材料连接和金属切割的科学家，声称混合工艺可用于单面的、零缺陷的铝板焊接厚度达12毫米，钢板厚度达23毫米。

       创新的工艺不仅速度极快，而且与具有多层GMAW加工的传统方法相比，焊缝的几何形状很窄，填充材料消耗是相当低的。12毫米厚的板材，材质是铝合金EN AW 6082 T6，其结果经过标准测量之后，焊缝杂质达到了最小水平。根据评估小组透露，焊接速度为铝合金板每分钟6米，钢板每分钟1.5米。

       该混合技术集成了一个扫描振镜，能够切换激光束的长度方向或交叉方式，并且可以弥合达0.5毫米的缝隙， LZH说：“工程师们也已经能够焊接厚度高达23毫米的钢板，单层焊接速度每分钟1.5米”。

结合了多重优点的混合焊接 

       采用气体保护弧焊连接厚度为30毫米的钢板，需要一个所谓的“定位焊”和大约六个填料层。相比较而言，混合焊接的方法只需要两到三个填料层，其中，第一层是使用激光GMAW组合完成的。

       这个步骤也取代了定位焊和第一至四层采用常规GMAW焊接的做法。在此之后的步骤中，板材只需要一两次GMAW加工过程，这意味着，采用混合方法焊接1.5米长的工件只需要短短一分钟，而传统的GMAW方法则需要十二分钟。

       混合焊接的主要优点来自于气体保护弧焊和激光之间的协同作用。LZH解释，当它们结合时，激光被耦合到由气体保护焊产生的填充材料的熔融池。这种填料由电弧熔化，它会吸收激光能量，然后将其转移到板材之间的焊接区。“激光束和电弧互相稳定，使实现相对较高的焊接速度成为可能。

       这一研究是“ HYBRILAS”的一部分，由德国联邦教育与研究部（BMBF）和几个激光材料加工相关的研究所负责。目标是开发一个混合焊接的方法，实现对重钢板（定义为厚度超过20毫米）和铝板材（定义为厚度高达15毫米）的进行焊接。

“这种新的制造方法的可以在一次性焊接操作中实现更厚板材的焊接，以及在施工中增加自由度。另外的目标是生产时间和填充材料的减少。”

       然而，混合焊接方法并不是环境恶劣的重工业应用的唯一选择，光纤激光器公司IPG光子此前曾表示，俄罗斯的客户已经使用了其系统用于管道焊接。

       据HYBRILAS项目背景，这个发展项目的下一个步骤，应该看到在实验中使用这一方法能够实现的最大板材焊接厚度，并且由此决定发展出一系列的适用焊接头。

       HYBRILAS项目的合作伙伴除了LZH ，还包括工业激光和光学测量公司Precitec，以及EWM高科技焊接公司、梅塞尔集团等。 

 铝合金深焊接