激光钻孔首要有两种打孔方法：脉冲打孔和环切孔。《激光钻孔加工技术在机械制造业中的应用带来的开展机遇》

　　脉冲打孔选用接连的激光脉冲加工孔，孔的直径能够经由调整能量大小取得不一样的孔径。环切孔是用激光脉冲先在孔的中间位置打一个孔，然后激光束沿孔的圆周移动，或是工件旋转，加工出一个孔。环切孔首要用于直径大于1mm的孔的加工，孔的加工质量要优于脉冲打孔。

　　脉冲打孔是航空航本分业中很重要的加工技能，它大大缩短了零部件的打孔时刻，功率很高。尤其是关于对称部件(如燃烧室)的激光钻孔，能够选用‘遨游打孔’的方法，进一步缩短加工时刻，提高功率。遨游打孔时，激光的脉冲频率和工件的旋转频率同步，激光脉冲同步的以特定的摆放方法加工出良多的冷却孔。这种加工方法合用于燃烧室等对称反转部件上需求不高的冷却孔的加工。

　　冷却孔的质量很重要，首要选用重铸层，氧化层，孔的圆度锥度等目标来衡量。重铸层和氧化层是冷却孔的最重要的两个技能目标，它们决议了该部件的合用寿命和不乱性。重铸层是指激光钻孔后，在孔壁上留下的一层薄薄的固态金属重熔层，这层薄薄的固态金属重熔层能够发生微裂纹，并直接蔓延到资料本体。氧化层是在孔壁上留下的一层金属氧化物，这层氧化物也会发生微裂纹，影响冷却孔的质量。