3 零件的测量

　　将复合材料零件在模具上固定好位置后，拆除模具。然后使用激光跟踪仪测量基准点，通过测量基准点将零件与测量数模处于同一个坐标系内。坐标系统一后，开始对零件进行检测。使用反射器直接测量零件型面，测量软件自动将实测数据与测量数模理论数据进行比较，既可以测量出零件的几何位置，还可以综合评价整体位置在当前坐标系的状态。

　　4 结果分析

　　测量结果的影响因素主要包括：仪器精度、振动、零件摆放位置等几个方面。仪器精度是固定因素，由于复材零件的精度要求为±1mm，远大于激光跟踪仪的精度，因此仪器精度的影响几乎可以忽略不计。振动可以通过选择激光跟踪仪的站位控制。零件摆放位置成为影响测量结果的主要因素。由于在测量过程中，复材零件的位置是由成型模具来确定的，而在安装过程中，零件不可能与模具完全贴合，所以零件摆放位置必然产生很大的误差，解决的方法是以零件自身为基准，对测量结果进行数值拟合法的优化处理，这样可以减少由于摆放位置对测量结果造成的影响。表1为拟合优化前后的测量结果。从表1中可以看出，优化前的测量结果与理论值偏差较大，但这些数值并不能表现出零件真实的情况，通过拟合优化后，测量结果的偏差大幅减低，消除了由于摆放位置产生的误差。而优化后的结果才能反映出零件真实的情况。

表1 拟合优化前后的测量结果

　　结束语

　　数字化设计与制造技术是复合材料成型模具设计制造技术发展的必然趋势，快速数字化检测，不仅解决了传统模拟量传递的弊端，还为复合材料制造提供了有效的质量监控手段。