据称，工研院发表的金属3D打印设备，较进口设备大幅降低一半成本，将在雷射光谷试量产工场提供国内业者开发试制各式金工饰品及工件。东台精机、精刚及嘉钢公司预计与工研院合作，投入生产金属3D打印设备及材料，加速台湾3D打印产业发展。

工研院南分院CEO徐绍中表示，3D打印可打印之材料从塑胶到金属，产业之应用范围不再局限传统模型打样或翻模铸造，已可直接制作功能性之商品与零组件；其中金属3D打印可直接应用于汽车、航天零组件、特殊水路模具、定制化医疗器材及珠宝首饰等民生消费产品。

工研院发表的金属3D打印设备，可制作10公分及25公分立方体积工件，以金属粉末经激光烧熔层层叠加成型，成品精细度可达50毫微米(μm，相当于头发的半径)、致密度达99%，以钛合金粉末制作，拉伸强度达950MPa以上，达医材等级规格需求，可用于制作结构繁复的金工饰品、金属模具、医材和零组件。

工研院近年已用金属3D打印技术协助台湾厂商开发LED灯具、光学镜片与汽车零件模具，在医材方面则协助厂商设计制作手术器械、手术导板，并与院内生医所、国内教学医院合作具仿生结构之3D打印骨钉，正进行动物试验中。

台湾第一台金属3D打印设备,可打印10公分立方的金属工件，目前有钛合金、铝合金、模具钢粉末等材料。

东台精机、嘉钢及精刚公司在工研院辅导下，甫通过台湾经济部A+企业创新研发淬鍊计划，将共组研发联盟投入金属3D打印商业型设备及材料的开发。

根据Wohlers Associates市场报告，2014年为全世界3D打印成长幅度最大的一年，3D打印服务与系统及材料的产值达41.03亿美元，较2013年成长35.2%；其中美国占38.1%最多，其次是日本的9.3%、大陆9.2%与德国的8.7%，台湾仅占1.6%，预估2016年市场会达到73.12亿美元，到了2020年的3D打印市场总产值将超过210亿美元。

另外，徐绍中特别指出，他认为高阶金属3D打印产品的总产值成长最具爆发力，徐绍中说，去年总共卖出543台，比2013年成长54.7%，特别是单价在40万~180万美元的高阶金属3D打印产品设备，将会是未来工业4.0或物联网实时定制限量生产的利器，相关应用及商机可期。