定位精度，光纤激光切割机作为特种加工机床，有与传统冷加工机床相似之处，传动副的总体框架基本一致，但通常来讲激光切割并不作为精密加工用途，所以与精密加工设备相比，精度略低。
机床的定位精度也可以从侧面体现各家厂家产品，对于设备设计及选用传动元件的精度等级。这个参加在钣金加工行业，不会有明显的影响，但是对于精确切割刀十几微 米的割缝时，定位精度就非常重要了。传动刚性，在光纤激光切割机高速传动的过程中，传动链的内应力也会剧烈波动，如果传动刚性不足，很容易引起最终输出的轨迹失真、相应迟钝，使得动态运动精度与低速或静态测量 值相去甚远，进而影响工件的尺寸精度和粗糙度。
重定位精度，光纤激光切割机所能达到的重定位精度很大程度上取决于传动链的反间隙，和传统冷加工相似，光纤激光切割机的反向间隙对断面的粗糙度也有一定影响。定位速度，作为视觉效果最为明显的一个技术参数，定位速度是各个厂家较为注重的关键指标，并往往以此作为划分机械性能及档次的一个主要依据。高的定位速度对提高薄板加工效率 有比较明显的作用。但对中厚板来说，由于受到切割速度的限制，所以对缩短总体加工时间作用并不是很大。
驱动力由于激光加工具有高度的柔性化，因此高速切割复杂零件，成为各个厂家展示机械性能的主要手段。光纤激光切割机高速切割需要电机具有很高的输出扭矩，传动链需要效率高、响应快，才 能确保轨迹准确、落料合乎要求。因此加速度的重要性不亚于定位速度。而同时保证高速度和高加速度，是有一定矛盾的。这需要激光切割机厂家仔细衡量两者的关系、通过反复 实验和计算，找出最优的匹配值。
激光切割机随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切边受热影响很小，基本没有工件变形。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
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