熔覆(Cladding)属于再制造领域的关键技术。熔覆技术广泛应用于冶金、石化、电力、能源、交通、军工、轻工、磨具、机械制造、煤机、农机、水泥等诸多行业。典型应用包括：

　　(1)涡轮动力设备修复和改造;

　　(2)高载荷、低转速、高精度、高合金零部件的修复和强化;

　　(3)汽车覆盖件大型模具激光修复;

　　(4)矿山机械零件的激光强化与修复;

　　熔覆可以改善材料表面的性质。根据不同的工业应用，熔覆可以使材料变得耐磨，耐腐蚀，耐热等。硬化(Hardening)只是改变了基体材料表面薄层性质，相对而言，熔覆产生了完全不同于基体材料的新表面层。目前有多种方法实现熔覆，每种方法各有特点。但从质量、产量、兼容性及性价比等多方面综合考虑，激光熔覆(Laser Cladding)正越来越受到市场认可。由于激光能量集中，激光熔覆仅仅融化“基体材料的表面”和“覆层材料(Clad Material)”。激光熔覆产生的覆层质量很高。覆层材料空隙少，表面均匀。激光熔覆仅在特定部位注入特定能量，实现了对工艺参数的精确控制，省略后处理过程。减少熔融体，避免材料浪费。避免了基体材料的硬化。另外，伴随激光熔覆的自然淬火过程也使得熔覆材料更加致密。

　　覆层材料可以是线状，带状或者粉末状。由于待熔覆区域通常远大于光斑，光束总是沿着某个方向扫描工件表面。采用线状或者带状覆层材料时，光斑的短轴方向与光束扫描方向垂直。采用粉末状覆层材料时，光斑的长轴方向与光束扫描方向垂直。

　　激光熔覆的工艺参数主要有激光功率、光斑直径、熔覆速度等。激光熔覆各参数之间相互影响，是一个非常复杂的过程。通常来说，激光功率越高，熔覆层厚度越大，熔覆材料利用率越高。但激光功率也不能过高，因为激光功率越高，熔覆材料产生气孔的概率也越大。