近日，秋高气爽的上海迎来了我国工业经济领域展览盛会，为期5天的2015年第17届中国国际工业博览会（以下简称工博会）如期举行。对于本届工博会，“中国制造2025”、“智能制造”成为记者在现场听到的频率最高的两个词汇。工业和信息化部副部长冯飞在开幕式上表示，《中国制造2025》对未来十年我国推进制造强国建设作出了全面部署，其全面实施将为中外制造业交流合作带来更加广阔的天地和无限的商机。

本次展会，除了一如既往地首发各种新产品新技术外，更重要的是，俨然成为中外智能制造技术的检阅场，各种智能制造解决方案争奇斗艳、层出不穷。令人兴奋的是，中国企业在工信部“智能制造试点示范专项行动”的引领下，显示出了对未来产业技术更迭以及模式变迁中的巨大信心，而这些信心将成为中国制造转型升级迈向中国创造的驱动力。

在华市场前景诱人 产业巨头重装亮相

在工博会机器人展区，记者看到各种颜色的机械手臂按部就班地旋转摆动，黄的是发那科、白的是ABB、橙的是KUKA、蓝的是安川……整个展馆放眼望去犹如一个巨大的机器人舞池。

“四大家族’以及产业链其他龙头企业都来了，而且每家展区那么大，这是前几届工博会不曾看到的。”在机器人展区，记者听到业内参观者这样评价本届工博会。的确，不仅是机器人展区，其他展区如数控机床与金属加工展区、工业自动化展区、工业环保技术与设备展区均能看到行业龙头企业高调登场，“工业4.0”、“中国制造2025”、“智能制造”等成为这些巨头展台标语的核心词汇。为显示对中国市场的重视程度，这些巨头也都带来的全球首发的新产品。显然，巨头们嗅到了中国制造业转型升级的巨大商机。

机器人产业“四大家族”之一的KUKA公司机器人KR CYTEC低负载类机器人产品经理Markus Hollfelder-Asam向记者表示，中国目前已成为全球最大、增长最快的工业机器人市场。KUKA公司多年前就已布局中国市场，并始终引领着工业机器人的发展方向。相信在“工业4.0”和“中国制造2025”的推进下，KUKA公司高效的产品和完善的自动化解决方案，将进一步在智能制造领域发挥更大的优势。本次展会上，KUKA公司全球首发新一代低负载工业机器人系列，重新定义了低负载领域机器人的性能参数，力图成为该领域的新标杆。

同样，首次参展的全球工业软件巨头欧特克公司借助工博会也秀起了肌肉，不仅全面展示了其面向制造业未来智造趋势的产品创新平台解决方案全线产品，还展示了其在3D打印领域和清洁技术领域的技术优势。

欧特克公司董事长兼首席执行官卡尔∙巴斯在工博会期间向记者表示：“在制造领域，欧特克的设计与工程技术，以及在增材制造方面的领先水平正在变革整个行业。此外，我们对于未来智造所提出的设想与‘中国制造2025’战略十分契合，基于此，我十分荣幸能在第十七届工博会现场与众多行业领导者共同探讨这一战略。”

智能制造集中展示 示范效果初步彰显

与国外智能制造领域技术巨头交相呼应的是，为突出“创新、智能、绿色”这一主题，本届工博会专门开设了“智能制造试点示范项目专项展”，集中展示了自今年工业和信息化部启动实施“智能制造试点示范专项行动”以来，在全国范围内遴选出的46个智能制造试点示范项目。这也是国务院发布《中国制造2025》战略后，中国智能制造示范应用的首次被“检阅”。这些参展企业在智能制造领域的探索为行业转型升级起到了良好的带头示范作用。

在智能制造试点示范项目专项展区，记者看到家电不再是单纯的家电，通过触摸屏与家电产品交互，记者体验到了新鲜空气查询、美食制作、健康保养等各种智慧场景。这就是海尔集团展示的U+生态圈的消费端应用，成为未来智慧家庭场景的基础，消费者还能参与定制智慧家电。而要实现这些家电的智慧化，在制造环节得要下功夫。为此，经过实践经验，海尔推出了互联工厂解决方案。

“海尔的互联工厂不是单纯的机器换人，而是基于用户需求上打造出高效率高精准的柔性互联生态体系。通过实现制造端的智能化，可以通过多种定制方案高精度地满足用户的个性化需求。在互联工厂内，用户还能够参与到产品的交互、设计、制造等全流程中。”海尔集团相关负责人表示。此外，海尔集团作为唯一入选的白电企业，通过展示互联工厂和U+生态圈，让业界看到海尔在智能制造方面的探索是一个生态圈体系的全流程颠覆。

“生产效率年均增长20%、市场开箱合格率达到99.4%、每万名作业人员的机器人拥有量达到200台以上……”作为集团彩电产品智能制造项目负责人，创维集团彩电事业本部制造总部总经理王德辉如数家珍地向《中国电子报》记者介绍创维智能制造目前的阶段性成果。

据介绍，创维集团2012年就启动了机器人战略，打造智能化信息化工厂。2014年，彩电行业首条全自动机芯生产线研制成功并投入使用。随着机器人战略的深度推进，目前创维彩电事业本部每万名作业人员的机器人拥有量、生产效率、产品质量均稳步提升。“未来，创维将从设计、工艺、生产、服务保障、管理等五个方面的智能化入手，最终全面实现以网络化、数字化、信息化、自动化、智能化为显著特征的智能制造。”王德辉说。

同样作为“彩电智能制造试点示范项目”实施方，长虹工程技术中心项目经理李小联告诉《中国电子报》记者，目前家电行业正在朝产品多样化定制化模块化方向发展，为满足互联网时代消费者个性化需求，长虹构建了一套“以人为中心”的多阶段混联离散型生产系统模式，该模式以基于物联网的信息系统为核心，集生产线布局优化设计、智能装备开发、生产系统资源重构技术于一体，以IE（工业工程）+IT（信息化）+AT（自动化）作为技术推动手段，对传统的生产组织模式和产线结构进行了创新，解决了家电产品多品种、小批量、混线生产的成本高、效率低的问题。创新的生产模式实现了资源的高效利用，在充分满足大批量生产的同时，也可以满足多品种小批量混线生产以及个性化定制生产需求。

记者了解到，本次参展的示范项目不仅在行业内得到了高度认可，也获得了本届工博会组委会的认可。例如，作为筒子纱染色智能工厂试点示范项目实施方，山东康平纳集团有限公司的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得了本届工博会金奖，该技术通过染色工艺、装备、系统三大创新，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。

国产配套高端突破 中国智造底气十足

智能制造已成为我国两化深度融合的主攻方向。不过，今年年初记者报道“两会”时，就有专家表示，我国智能制造的产业环境不容乐观，一方面技术创新能力薄弱，关键智能制造技术及核心基础部件主要依赖进口。另一方面，产业基础薄弱，高档和特种传感器、智能仪器仪表、自动控制系统、高档数控系统、机器人市场份额不高。这其中，核心技术受制于人令产业界备感压力，甚至有人担心，倘若我国大力推动智能制造，我国的高端制造业生产线、相关装备市场可能会被国外先进产品和技术吞并，进而导致我国高端制造生产线沦为国外产品技术“展示厅”。

通过对本届工博会中国装备及产业配套企业的深入采访，记者的疑虑正在逐渐打消，令人感到兴奋的是，中国企业对未来的信心让中国智能制造充满底气，从智能制造的关键产品工业机器人产业的发展就“可见一斑”。

秦川机床工具集团股份公司董事长龙兴元在接受《中国电子报》记者采访时表示，减速器是工业机器人核心零部件，高精度机器人减速器一直被国外企业垄断。秦川凭借多年来在高精度齿轮加工机床和非标齿轮传动产品生产上的技术积累，为减速器产品的研发和批量生产提供了坚实的装备和技术保障，已成功实现了机器人减速器产品量产，打破了外企的垄断。

记者在现场看到，秦川展示的机器人RV减速器产品主要由渐开线圆柱行星齿轮传动减速机构和摆线针轮传动减速机构两部分组成，渐开线圆柱行星齿轮机构主要用来降低输入转速，以满足第二级摆线针轮传动对输入转速的要求；而摆线针轮传动通过利用过定位结构和自身多齿啮合的特点，可承受工业机器人频繁启停过程中的冲击负载，并具有很大的扭转刚度，同时使减速器整机具有较高的功率密度。

当然，对于研制高精度的零部件，高精度高稳定性的“工业母机”是其根本，国外之所以能垄断市场就是因为其机床领域技术全球一流。如今，我国机床技术也取得了重大突破。获得本届博览会金奖的北京第二机床厂有限公司的“随动式RV减速器偏心轴磨床”，就是针对工业机器人RV减速器偏心轴、压缩机偏心轴等偏心轴、曲柄轴类零件进行精密磨削的超高速精密磨削设备，将随动磨削技术、智能化自动化加工方面的相关专利技术在该机床上进行了应用。机床整体技术达到国际领先水平，使我国成为继英、德、日之后，第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家，从而确保我国工业机器人、汽车等行业磨削成套装备不受制于人。