3D打印爆发年似乎在每一年都会被提及，如果说此前的都是炒作，那么对于3D打印产业来说，2016年成为“爆发年”的可能性很高，在新年伊始，我们已经看到了不少技术突破，它们中的不少都足以引起市场混乱。下面就随小编一起来了解一下3D打印技术中的潜力股——碳纤维3D打印，CBAM技术吧。
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性。
几年前，Impossible Objects横空出世，其CBAM工艺引起了业内的广泛关注，该公司在2014年成功收获了280万美元种子资金。与大多数碳纤维3D打印技术不同，CBAM是将一层层的高强度材料堆叠起来，如碳纤维，凯芙拉合成纤维（Kevlar），玻璃纤维，并用内置热源把它们融合在一起。最后，由一名技术人员将不需要的材料移除，打印过程就算完成了，打印完成后的零部件要比使用传统热塑性材料3D打印出来的部件强度要高2倍-10倍。
看到这里你也许会疑惑，3D打印不是可以处理纯粹的碳纤维吗？因其高强度，目前碳纤维广泛用于汽车，飞机，风力涡轮机等高成本产品制造。不过，改材料应用中的一大问题在于：所需劳动力成本太高，通常需要手工对其进行铣削。所以不少3D打印服务商都开始提供提供3D打印碳纤维复合材料，并且取得了相当的成功，比如MarkForged。
而Impossible Objects的独到之处在于：他们研发的制造工艺将3D打印和铣削结合了起来，大大降低了制造全碳纤维部件的制造成本，这样的成本节约甚至连注塑工艺都比不上。
那么，该技术到底是怎样实现的呢？Impossible Objects使用的技术基本上类似与将Mcor公司的选择性沉积层压（SDL）技术和喷墨3D打印技术结合在一起。从另外一个角度看，这项技术又代表着增材制造与减材制造的结合。据介绍，该技术首先将塑料此类通过喷墨的方式沉积到纤维材料板上，形成所需形状，这种纤维材料可以是丝绸、涤纶、芳纶、棉花或碳纤维等。这些形状随后通过剪切和彼此层叠，构成3D形状，然后放在烤箱中通过高温将其融合在一起。最后，再通过喷砂清理，去除多余的材料，获得最终的3D打印对象。
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