从简单的生活用品到色香味全的健康食品，乃至极度复杂的活体器官，3D打印技术将越来越多的“不可能”变成了真实存在。作为产业互联网的典型，新型数字化制造技术3D打印经过多年的发展，已经形成比较完善的技术体系，应用范围不断拓展，市场规模快速增长。
绿色制造 赢得可持续发展未来
在陕西恒通智能机器有限公司，记者看到了各种3D打印产品，如缩小版大雁塔、摆件、模具、工程部件等，都是目前市场上3D打印普及型应用。恒通电子商务部部长王世明给记者介绍了3D打印的原理，“制造方式发展经历了等材制造、减材制造、增材制造三个阶段。等材制造，是指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品，材料重量基本不变；减材制造，是指在工业革命后，使用车、铣、刨、磨等设备对材料进行切削加工，以达到设计形状；增材制造，也就是3D打印，被称为‘20世纪最具革命性的制造技术’，它是一种以数字模式文件为基础，运用粉末状金属、塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的快速成型技术，实现了零件之间的无缝对接，具有很好的强度和精度。”
3D打印为作为新型制造技术，具有节材、节能、个性化、环保等特点。“比如制作一个涡轮，需要用300公斤的原材料，最后制成产品只有50公斤重。而用3D打印逐层堆积原材料制造的成品在生产过程中没有制造工业垃圾，非常环保。据测算，3D打印节约材料大约70%至80%。”王部长举例说明3D打印的节材效果。目前，我国3D打印技术主要在火电、核电、航空航天、军工等高科技领域和个性化小批量制造的产品。未来，将会培育出很多新型的产业和新的消费点，并解决航空航天、人体器官等特殊领域的制造难题。
“热在今天，造就明天”是中国工程院院士、快速制造国家工程研究中心主任卢秉恒对3D打印产业的评价。3D打印改变了传统制造的理念和模式，大幅缩减了产品开发周期与成本，如果能广泛应用增材制造方式，就可以减少资源能源消耗，以绿色生产赢得可持续发展的未来，推动新兴产业集群不断壮大和发展方式转变。
智能化 个性化 成为制造模式新趋势
3D打印是实现中国制造业升级的核心技术之一，同时也开启了个性化商品制造的商业模式。传统制造都是在一个成熟的流水线上进行大批量的生产和加工，而3D打印可以实现个性化定制以及一体化打印，省略了组装环节。
现如今，每个人都有个性化的需求，消费者可以自己设计日常生活用品的样式，比如手机壳、水杯等，把设计好的图纸通过网络发给3D打印公司，随后你就可以收到属于自己的个性化定制产品，既方便又时尚。当前，在规模化、集中式生产方式不断改进完善的同时，这种依托互联网和3D打印等新技术的新型“小手工作坊”又再度崛起，其产品更加个性化、定制化。可以说，3D打印技术有利于资源更优地配置和创造性地发展，拓展了大众创业、万众创新的空间。
据悉，2013年以来，渭南高新区在国内率先启动3D打印产业培育工作。通过创新技术链、完善资本链、健全服务链、培育产业链四个环节，实施“6+1”发展模式，打造国内一流的创新型示范基地。目前，渭南高新区已投资4.5亿元，建成3D打印产业培育基地起步区460亩，并为入驻企业项目提供研发、孵化、加速、产业化全流程服务。引用高科技人才，设立科技创新专项资金，引进3D打印产业链相关产业。
全国某些3D打印企业目前正积极构建3D数字化与3D打印技术生态系统，通过自主研发和行业并购，保持技术水平领先，独创了国内以“大消费”(消费工业、教育消费、医疗消费)应用为核心的3D打印数据、设备、服务、材料全产业链O2O商业模式。下一步将继续加大研发投入和行业并购保持技术水平继续领先，抢占千亿市场，快速复制现有的3D打印服务中心和3D打印创新教室商业模式，产生规模化效应，实现做大做强。
3D打印 更加贴近百姓生活
如今，3D打印已渗透入我们的生活，同时改变着我们的生活方式。在服饰行业中，人们也开始打印出越来越好的织物，有些可以直接当材料；有些可以使用连锁结构、有些则可以代替编织和针，保证了衣服的柔软度以及灵活性，提高了衣服的实用性，带来更加舒适的穿着体验。也许在未来的某一天当你走进一家品牌服装店铺，发现没有售货员，有的只是几台3D数字化的屏幕，你只需点击屏幕就能够试穿并下订单。
一直以来，珠宝行业对于私人订制的需求都相对比较旺盛。定制珠宝给人的印象往往是昂贵的价格、复杂精致的做工，人工成本极高。而现在利用3D打印技术便可轻松地实现，据西安梦金园曲经理介绍，他们公司部分产品的模具就是使用的3D打印技术，成本大大降低，再难的形状也可以通过电脑设定打印出来。除了在制造方面技术的提高，珠宝商们开始建立网上3D打印定制平台，消费者可以直接在网上预约珠宝设计师，与他们进行实时交谈，使得购买更加快捷方便。
3D打印科技所具有的快速性、准确性及制作复杂形状实体的优势将使它越来越广泛地运用于临床医学应用中。通过引入3D打印技术，标志着临床医学开启了“精准医学”、“订制健康”的时代。据悉，快速制造国家工程研究中心3D打印医学研究与应用中心日前也正式落户陕西。交大一附院运用3D打印技术，成功开展了首例3D打印指导下成人先天性髋关节脱位全髋关节置换术、腔镜辅助及3D打印技术引导下前后路联合、颈枕融合内固定术等一系列医疗新技术。
在教育方面，西安交大附小、西工大附小等多座小学现已建设3D打印创新教室，学生们可以将自己设计的物品打印出来，培育学生的创新能力和动工能力。渭南高新区已在国内率先启动3D打印创新教育工程，联合西安思源学院、渭南技师学院建立3D打印人才培训学院，在渭南全市开设3D打印课堂，培育青少年的创新能力。
“目前，3D打印虽然已开始应用于小批量的直接制造，但是受3D打印的时间、精度和材料等限制，3D打印还不可能替代传统制造业，只是利用研发、设计开发优势，为大批量制造业做辅助。现实中的实物材料有很多种，而真正用于3D打印的材料有限而且价格偏高，未来要普及这种技术就需要可打印的材料很多并且价格合理。”陕西恒通电子商务部王世明部长谈道。
当下，3D打印技术正在重塑全球制造业竞争格局，在航空航天、地理信息、军工、医疗、艺术设计和消费电子产品等多个领域都大有用武之地。在我国，3D打印总体技术水平处于模型制作向零部件直接制造的过渡阶段，还有很大提升空间，亟须加强协同创新，进一步推动我国3D打印技术的发展。
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