在科学实验室的意外事故中所得到的东西是令人惊奇的。从青霉素到炸药，你永远不知道当你将聪明才智和新技术新材料结合在一起时会发生什么事。实验测试是为了完成一个已经确定的产品，似乎当我们保持开放的心态时，其他应用往往可以让我们受益更多。英国3Dynamic Systems公司的陶瓷基复合材料（CMC）案例再次验证了这一说法。
据了解，该公司原本的想法是用陶瓷开发出一种可以用于骨植入物的信息3D打印材料。但是负责该项目的科学家相当惊讶地发现，当他们用一种新的3D打印平台将陶瓷微纤维嵌入聚合物基体中时，就形成了陶瓷纤维增强的复合材料。这种复合材料通过3D打印形成结构，之后在热炉中加热至1450°C，将其转化为一个陶瓷基复合材料部件。
“这种新技术表现出了良好的潜力。我们一开始是在研究使用该材料打造一种新的骨植入物，”Daniel J. Thomas博士说，他是3Dynamic Systems负责该材料和3D打印工艺的首席科学家。“然而，由于在制造过程中发生了一个不经意的错误，我们发现，我们生产出一种具有理想结构和热性能的材料。”
根据3Dynamic Systems的说法，这种先进的打印材料能承受很高的温度并制造出色的3D打印模型，可以在285°C到315°C范围内的任何温度进行挤出。
“作为转移陶瓷结合料的热塑性塑料可稳定在325°C，”3Dynamic Systems团队在最近的新闻稿中陈述。
由于这种陶瓷材料的优越性能，该公司现在已经意识到，这是一个为航空航天领域3D打印零件的绝佳机会。通过这种新的陶瓷3D打印工艺，题目可以创建各种“奇异的新形状”，制造具有复合中空内冷特性的整体零件。
毫无疑问，3D打印在航空航天业领域的应用十分广泛，据预测到2022年之前在空间和国防方面将有巨大增长。像NASA一类的组织实际上参与3D打印和增材制造已经有几十年了，目前这一领域的很多大公司正在使用该技术生产众多组件，从涡轮泵到发动机等。
“由于航天航空工业要求关键零件可以承受高温，所以一个新的先进3D打印零件市场正在快速发展，”3Dynamic Systems在他们的新闻稿中表示。
作为一家来自英国斯旺西大学的3D生物打印制造商，3Dynamic Systems也参与了生物打印研究并制造出来了Alpha和Omega 3D生物打印机，这些机器主要用于干细胞、肿瘤和抗体的研究。
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