智能制造是电子制造业发展的必然趋势，智能化将成为未来工业新常态。中国电子制造业要顺应和把握智能化的国际潮流，提升比较优势，争取先机。随着电子技术与信息产业的飞跃发展与移动互联网、大数据和中国制造2025、工业4.0、物联网及云计算技术的推动，对电子制造工艺和质量提出了更高的要求。

电子设备趋向“两高三更”

随着电子行业竞争加剧，企业需要不断满足日益缩短的新品上市周期、对清洗和无铅焊料应用更加苛刻的环保要求，并能顺应更低成本以及更加微型化的趋势，这对电子制造设备提出了更高的要求。电子设备正在向高精度、高速度、更易用、更环保以及生产线更加柔性的方向发展。

以表面组装技术(SurfaceMountingTechnology，SMT)为例，近年来，SMT在电子制造行业中得到了广泛应用，为电子制造业提供一体化解决方案，使电子制造技术发生了巨大的变化。

SMT生产大多处于小批量、多品种的生产模式。生产厂家在不断地开发新的产品，新的产品在市场上停留的时间越来越短，而制造商再也不能像以前一样靠一个产品长时间独霸市场。针对小批量、多品种的生产模式，SMT设备的除了在换线速度上要快之外也要不断缩短在新产品的导入时间(NPI)。这要求设备硬件能力具有极强的包容性和适应性，同时，SMT设备软件操作的简单易用性也可以为生产线使用者提供快速准确的数据。另一方面，为了满足快速灵活换线的要求，对于SMT设备本身的稳定性有着较高的要求，同时在新技术革命和经济社会发展新诉求的共同推动下，需求在深度和广度方面都发生了重大变化。

SMT生产和制造复杂度、精准度、流程和规范等面临更高要求，产业转型升级为SMT设备市场带来机遇和挑战。当前，“转型升级”和“两化融合”正是体现这两方面推动因素作用下需求发生变化的标志性概念。降低人工成本，增强自动化水平是制造端技术转型升级的根本要求，也为SMT设备带来了强劲的需求动力。一方面，对生产和制造复杂度、精准度、流程和规范提出了更高要求；另一方面，劳动力等要素成本在上升，面临成本和效率的双重诉求。上述两方面的原因催生了自动化、智能化和柔性化的生产制造、加工组装、系统装连、封装测试。

工业大数据分析指导未来制造智能化发展

大数据是制造业智能制造的基础，其在制造业大规模定制中的应用包括数据采集、数据管理、订单管理、智能化制造、定制平台等，核心是定制平台。定制数据达到一定的数量级，就可以实现大数据应用。通过对大数据的挖掘，实现流行预测、精准匹配、时尚管理、社交应用、营销推送等更多的应用。同时，大数据能够帮助制造业企业提升营销的针对性，降低物流和库存的成本，减少生产资源投入的风险。先进制造业、工业4.0、智能制造，以两化融合和智能制造为重点的中国制造2025，都是工业转型升级模式的未来方向。

在工业生产中，无时不刻都在产生数据。自从工业从社会生产中独立成为一个门类以来，工业生产的数据采集、使用范围就逐步加大。从泰勒拿着秒表计算工人的用铁锹送煤到锅炉的时间开始，是对制造管理数据的采集和使用；福特汽车的流水化生产，是对汽车生产过程的工业数据的采集和工厂内使用；丰田的精益生产模式，将数据的采集和使用扩大到工厂和上下游供应链；核电站发电过程中全程自动化将生产过程数据的自动化水平提高到更高程度。大数据作为新一代信息技术和产业发展的重要方向，对电子制造业全产业链具有重要影响，是实现智能制造的核心动力。

机器换人推动中国制造转型升级

随着劳动力价格的上涨，中国制造业的“人口红利”正在不断消失。国际经济形势复杂多变，世界经济深度调整，发达国家推进“再工业化”和“制造业回归”，全球制造业高端化竞争趋势日益明显。以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为中国制造产业优化升级和经济持续增长的必然之选。

机器换人,是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。是以现代化、自动化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。对于技术进步、提升劳动力素质、提高企业生产效率、促进产业结构调整、推进工业转变发展方式等具有重要意义。

采用机器换人，缓解环境压力与人口、土地等要素成本上升压力。根据中国人口现状与发展趋势，未来人口老龄化与劳动力短缺将成为制约经济持续增长的两大难题。继续依靠以往的“四大红利”(人口红利、出口红利、改革红利、资源红利)已不具竞争优势，需要以“机器换人”为契机形成“技术红利”、再造新成本优势。

其次，“机器换人”提升技术效率，成为实现转型发展的一个有效着力点。机器人不会疲劳，也不会有情绪波动，生产的产品质量一致性更高，可以使流水线作业更加完善。

最后，机器换人成为应对“新工业革命”的一个可靠路径和方向。“新工业革命”核心内容是智能化、数字化制造，其主体就是机器人。国际金融危机后，发达国家重振制造业，如美国提出“新工业革命”，欧洲提出“再工业化”，机器人应用就是重要推手。当然，“机器换人”能否形成规模与效益，不仅需要政府有力引导支持、企业主动参与，还需要专业厂商的积极服务，形成合力，甚至需要技术资本和产业资本的积极介入。企业实施“机器换人”可以有效的减少低素质劳动用工量，节约劳动力成本，提高全员劳动生产率，提升产品优良品质率，确保安全环保生产。谷唐企业管理咨询公司作为本土化精益管理落地解决方案服务商，在精益自动化和“机器换人”领域通过辅导大量的客户实践证明：“机器换人”的成功实施推动了生产管理、人力资源管理、信息化管理等管理方式转变和创新，组织更精益化、系统化，最终高效而有力的推动企业由“制造”向“智造”的转型升级。