北京汽车株洲二工厂

智能透明：德国智能自动化创造高质量

纵观德国工业发展，之所以长盛不衰，不但得益于其深厚的工匠文化基础，还得益于科技创新和标准化体系的建立，基于此，德国汽车工业也打造出多个世界级豪华品牌。

改革开放以后，我国开始借鉴德国汽车工业发展的先进经验，不断实现自主品牌制造业向上突破。如今，随着中国制造2025战略落地，北京汽车2.0时代产品制造更迎来技术进化，借鉴引用以德国为代表的先进工业技术及设备，打造一个智慧透明的数字化工厂，北京汽车株洲二工厂作为吸收德国制造工艺最强的工厂，正借助中国制造2025的东风，努力追赶德国工业4.0的步伐。

冲压是汽车制造第一道工序，是奠定整车品质的基石环节。北京汽车智能制造2.0采用德国汽车工业最先进的冲压技术与标准，有力保证了冲压件的高品质和稳定性。同时，每一张钢板送压前都做40℃、洁净度10μm的专业清洗，洁净率高于部分合资品牌50%。

北京汽车冲压车间

在焊装车间，北京汽车智能制造2.0投入使用175台机器人，这是众多德国豪华品牌的御用设备——德国KUKA机器人，自动化率达80%。同时，还搭载在线激光测量设备ACS，对车身实施100%的实时监测，确保整车性能。应用机器人抓件视觉引导系统，有效防止由于抓件定位不准，造成的零部件磕伤及车身精度发生偏移。

焊装车间

除此，车间还使用一网到底技术，实现设备监控、远程诊断工作等，不仅大幅提升生产效率，更将焊接精准度提升至国内领先水平。

在涂装车间，瑞典ABB喷涂机器人、BINKS油漆供漆系统的应用，使北京汽车智能制造2.0拥有媲美德国汽车工业的制造水平。

北京汽车株洲二工厂涂装车间

同时，它还采用优于德国汽车工业的漆膜外观质量标准，以及领先行业的高泳透力电泳漆，有效增加车身抗腐蚀性，将防腐年限提升至10年，在行业内遥遥领先。

北京汽车智能制造2.0总装线的设备选型、检测设备及供应商，均达德国汽车工业最高水准。

同时，它还采用世界一流水准的杜尔检测线、DSA电检设备、扭矩管理系统等先进辅助工具，使得扭矩精度达到正负3%，确保了可靠的整车品质。

总装物流方面，它采用世界先进的SPS配货方式，运用CarryAnt机器人，实现与装备线同步跟踪，完成小批量多频次的精确化配送，提高装备质量稳定性。

绿色透明：顺应2025中国制造战略绿色生产两不误

德国鲁尔区曾是德国工业的心脏，在呈现出前所未有繁荣的同时，也带来过巨大污染。1958年，德国作家波尔这样形容它：“比比皆是的焦炭厂冒着黑烟，铸造厂排出红褐色的滚滚污水”。虽然它如今已成为世界公认生态治理最成功的工业区之一，但其“先污染再治理”的发展弯路，对当今工业发展和环境治理仍有警醒作用。

作为一家有社会责任感的企业，北京汽车一直在环保领域不断进取，在满足制造的同时，更加注重绿色工厂的建设，同时满足国家绿色发展战略，实现制造强国。为此，北京汽车智能制造2.0秉承“增产不增污”的原则，以接近“零污染”的排放标准，全力保护环境。

在能源管理系统上，北京汽车智能制造2.0参照北京奔驰能源监控系统，对工厂各环节实施动态监控和信息化管理，实时进行能效分析与评价、可再生资源利用。在生产中，通过节能焊接技术、设备自动开关机、休眠技术等，降低生产能耗。在涂装环节，利用MBR+螯合树脂处理技术进行废水处理，达到废水一级排放标准。改进3C1B水性漆喷涂工艺大幅减少废弃物质排放。通过TNV焚烧系统进行废气处理，减少废气物的排放。通过采用循环风，将使喷漆线节能20%~30%。

个性定制化工厂：直达工厂 私人定制

在工业4.0时代，个性化定制已成为世界汽车制造的发展趋势，对于德国这样先进的汽车工业强国也是如此。对德国来说，要实现个性化定制需要攻克打通物联网的难题，北京汽车则攻坚克难，推进个性定制化制造的开发，力求实现中国汽车自主品牌制造由弱转强的新突破。

北京汽车智能制造2.0初步构建C2B交互平台，制定个性化营销方案，由用户直接参与汽车的设计、生产及定价等全部环节，实现定制化柔性生产。同时，它还大量运用数字化工厂、互联网+和工业以太网等技术，将自动化、柔性化生产线及装备物流等相关系统整合与互联，有效适应C2B带来的生产经营变革，为个性化定制提供支撑。

北京汽车无论是在设备上，还是在生产工艺上与自主品牌，甚至合资品牌比较，都已经达到领先水平。未来，北京汽车将继续秉承工匠精神，以提升生产工艺品质为根本，为中国制造2025添砖加瓦。同时，也将继续以用户为中心，不断打造叫好又卖座的“爆款”产品，带动北京汽车自主品牌全方位迈入“2.0时代”。