F22作为上个世纪97年首飞,世界上第一款服役的五代机,享有了太多的荣誉,但可惜的是F22至今只生产了195 架,其中包括187架标准型和8架实验机型,只怪当时世界上没有几个像样的对手,令F22生产了187架就关闭了生产线。后来美国前防长来访中国时还自豪的向人们说,我在任期间就是停掉了F22这个最费钱的项目。只不过后来歼20的服役令美国人措手不及,也是后悔早早关掉F22的生产线。
一名维修中队的维修工正在机库维修
由于F22只有不到两百架的数量,后勤维护就成了巨大的问题,也一直令美国人头疼。因为在役数量少,如果出点故障需要更换新的部件,作为一款服役十多年的战机,平时的备战训练早将库存零件耗光了,如果要更换一个部件,必须得单独生产,不仅花费时间长,维护成本也很高。这就是为什么F22的备战完善率一直很低的原因。
但是在前些日子,美空军的犹他州希尔空军基地开始用3D打印的钛合金增材部件替换飞机驾驶舱中的一块铝合金踢板,通过3D打印技术,维修人员可以快速得到所需部件,大大缩短维修时间,提高维修周期率。新的3D打印钛合金技术采用粉末床融合工艺,用激光将零件一层一层的组装起来,这种技术的优点就是表面光滑,内里损伤小,不会像传统铝制工艺一样,制作周期长,而且存在一定的损伤率。此外零件的成本也较传统工艺低了不少。
这是美军首次在F22上采用3D打印的部件,因此对这种钛合金零部件的可靠程度抱有谨慎态度,在使用之前对其进行了受力分析检验,承受载荷实验,看其是否能通过测试,只有在通过测试后才会用到F22上,而且在其服役期间将会受到监控,定期检查是否发生故障。
3D钛合金打印技术如果应用在F22的维修上,将大大缩短其维修时间,提高完善率。但目前是只能应用在一些受力简单的部件上,对于复杂的承力件还需要大量的压力测试才能确定,这也是一项不轻松的任务。
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