澳大利亚RMIT大学发现在3D打印过程中使用超声波，可促进金属合金晶粒更紧密，这一进步可以使打印的零件强度更高，一致性更好。3D打印合金的微观结构通常是由细长的大晶体组成。这些晶粒会造成3D打印的合金机械性能较低，并会增加打印过程中开裂的趋势，从而使得3D打印部件实际工程应用受限。
墨尔本的RMIT大学在打印过程中使用超声波处理，处理的合金的微观结构看起来明显不同：合金晶体非常细小且完全等轴，这意味着它们在整个印刷金属零件上的各个方向均等地形成。
RMIT大学表示，测试表明，与常规增材制造的零件相比，这些零件的拉伸强度和屈服应力提高了12%。该团队展示了他们的使用超声波方法，该方法使用了通常用于飞机部件和生物机械植入物的钛合金Ti-6Al-4V材料，以及用于海洋和石油工业的镍基高温合金Inconel 625材料。
通过在打印过程中打开和关闭超声波发生器，该团队还展示了如何用不同的微观结构和成分来制作3D打印对象的特定部分，并认为这对功能分级很有用。
研究人员表示，该方法不仅适用于钛合金和镍基高温合金，还适用于其他商业金属，如不锈钢、铝合金和钴合金。预计这项技术可以扩大规模，以实现大多数与工业相关的金属合金的3D打印，以用于更高性能的结构零件或结构渐变合金。
RMIT大学表示，测试表明，与常规增材制造的零件相比，这些零件的拉伸强度和屈服应力提高了12%。该团队展示了他们的使用超声波方法，该方法使用了通常用于飞机部件和生物机械植入物的钛合金Ti-6Al-4V材料，以及用于海洋和石油工业的镍基高温合金Inconel 625材料。
通过在打印过程中打开和关闭超声波发生器，该团队还展示了如何用不同的微观结构和成分来制作3D打印对象的特定部分，并认为这对功能分级很有用。
研究人员表示，该方法不仅适用于钛合金和镍基高温合金，还适用于其他商业金属，如不锈钢、铝合金和钴合金。预计这项技术可以扩大规模，以实现大多数与工业相关的金属合金的3D打印，以用于更高性能的结构零件或结构渐变合金。
转载请注明出处。
相关文章
热门资讯
精彩导读
关注我们
