激光技术在光伏产品生产中存在众多应用，例如薄膜电池的激光划线、晶硅电池的开膜、掺杂、激光切割、激光打孔、激光刻边等。以其精确的图案化局部加工和快速切割能力，激光加工成为提升光伏产品转换效率的重要方式。尤其自PERC+SE工艺和激光划片工艺普及以来，极大地推动了光伏产业技术进步，目前激光加工设备在光伏的年产值超10亿，其在光伏产业的未来发展趋势主要如下：

1. 降本增效：SE掺杂平台的产能将提升到>1万片/小时;小光斑掺杂和低损开膜方案可提升电池效率0.2%;多台电池划裂机采用集中上下料系统，将减少人工费用;

2. 大尺寸硅片技术：开发156.75-210等系列平台，适应光伏硅片换代的发展趋势;

3. 智能车间：SE、开膜和划裂的品质管控可实现自动检测和缺陷识别技术;激光机台具备AGV小车对接口，实现前后机台间料盒自动搬运;MES对接，可接入制造监控系统;

4. 技术创新和拓展新应用：应力切割技术可实现光伏电池的无损切割，改善切割面的损伤;继续推动叠瓦技术进步，实现高密度组件封装;HTH登陆入口网页 于掺硼工艺，激光掺硼技术可实现P型硅片背面局域P+掺杂或N型硅片N+SE技术;另外将激光技术引入光伏上游配套行业，例如新型光伏网版PI薄膜的激光切割技术和光伏玻璃的精密钻孔技术，提升光伏网版的寿命和双玻组件的背玻引出线孔质量。

大族光伏装备经过多年深耕积累形成的解决方案知识库，可针对不同客户需求提出快速响应的解决方案。自公司成立以来，针对包括PERC电池的开膜、SE掺杂、半片划裂、叠瓦组件、电池无损切割、光伏网版薄膜切割、光伏玻璃激光钻孔等多种技术展开了深入的研究并研发出相关产品。

激光开膜机

应用领域：适用于PERC光伏电池和IBC光伏电池。

设备亮点：采用进口纳秒绿光激光器，稳定可靠;可根据需求自由设定开模图形，实线、虚线、圆点等，图形精度≤±10µm;双线结构，两侧独立运行，可定制产能，最大产能≥8000uph;自动化程度高，可选在线式和离线式，在线式下料可对接各种丝网印刷设备，上下料机构可对接AGV小车，具备MES接口;可进行来料检测，CCD+NG自动剔除;可对激光加工后效果进行定制化检测，如检测MARK间距;精密视觉定位，高速柔性机构传输，碎片率低于0.03%;独立除尘过滤装置：除尘效率大于95%，粉尘过滤效率大于99%。

激光掺杂机

应用领域：适用于PERC或常规光伏电池SE工艺。

设备亮点：采用进口纳秒绿光激光器，稳定可靠;方形光斑80～140um可调，激光图形畸变<±15µm;电池转换效率提升0.2%以上(与各家设备及工艺路线相关);多轨独立工作、互不干扰，产能选择可定制，最大产能≧11000uph;高精度视觉定位，并具备来料NG检测和加工后mark间距检测功能(可选);两侧/同侧上下料盒方式可选，可对接AGV小车，具备MES信息化接口;高速柔性机构传输，碎片率低于0.03%。

激光划裂机

应用领域：用于高效光伏组件的自动化生产，划片组件通过降低串联电流，减少电阻损耗，从而提升光伏组件的功率输出。

设备亮点：划二-划六可模块化快速灵活切换;其中产能(划二)：单侧产能≥3500P/H(整片)，双侧产能≥7000P/H(整片);定位精度≤±0.05mm，线宽≤30mm，热影响区≤80mm;可来料检测 + NG 自动剔除;碎片率：≤0.05%;具有独立除尘过滤装置，除尘效率大于95%，粉尘过滤效率大于99%。

据国际能源署(IEA)预测，到2030年全球光伏累计装机量有望达到1721GW，到2050年将进一步增加至4670GW，光伏发电市场规模巨大。光伏行业的装备迭代升级提速，助推精密激光加工设备的强劲增长。大族光伏装备始终跟随行业市场发展需求，进行全面系统的技术储备和设备开发，致力于为光伏行业提供最专业的激光加工解决方案。