智能制造升级以及动力电池安全性能持续提升趋势下,先进的激光设备正在锂电池制造中发挥关键作用。6月10日,高工锂电、高工产研主办的第十三届高工锂电产业峰会隆重举行,本届峰会由广东利元亨智能装备股份有限公司(简称:利元亨)总冠名,主题为“市场分野与产业裂变”,超700位企业高层共同就2020年动力电池产业趋势与变革进行深度探讨。会上,利元亨研究院院长杜义贤博士带来“激光技术在锂电产线上的应用”主题演讲。围绕终端导入激光设备的问题及利元亨激光产线解决方案展开。

利元亨为什么要做激光设备?

杜义贤表示,利元亨成立激光项目的初衷,是解决客户难题,为客户提供更完善的成套装备解决方案。

目前,锂电行业客户在导入激光设备时遇到的问题集中在:多供应商管理难度大,沟通成本高、设备维护的责任界定难,时效性低。

在杜义贤看来,控形控性是激光设备的重点,利元亨熟知锂电中后段制造工艺,擅长激光控制技术,精通自动化整线集成,因此激光技术的集成,符合利元亨成套智能装备提供商的方向战略。

利元亨激光设备优势

目前,锂电池整线激光设备开发主要有四大块:切割、清洗、焊接、打码。利元亨激光技术在产线中的应用覆盖了九大环节,并有成功应用案例。

在极耳激光成型分条环节,利元亨激光设备极耳成型速度快,成型质量和尺寸精度高。加工速度可达120m/min,极耳精度0.2mm,加工毛刺不超过7μm。。

利元亨自主研发的自适应激光切割技术,可让极耳形状尺寸自由设置,激光参数分段随动控制,轨迹控制-激光参数-切割工位设计综合优化。

在顶盖和软连接激光焊接环节,利元亨的技术特色在于,高功率振镜摆动焊接,焊接速度快,工艺稳定,一致性好,飞溅小,保护镜寿命长,半年以上无需更换。

在顶盖激光预点焊接环节,利元亨设备具备自动化装夹,速度快,精度高等优势,在线检测的夹持,保证产品质量及一致性的有效管控。

在顶盖封口激光焊接环节,利元亨设备结合自主研发的同步位置输出(PSO)激光焊接技术和直线电机高速运动控制技术。实现焊接路径等距出光,整体焊缝均匀一致。支持异形、复杂结构产品高速焊接。

在顶盖密封钉激光焊接环节,利元亨激光设备通过CCD引导焊接轨迹正确定,CCD自动判断密封钉位置。焊接速度≥ 120mm/s,焊缝偏差≤ 0.1mm。

在模组侧板激光焊接环节,利元亨设备运用3D相机焊缝质量检测,兼容多种型号。

在模组汇流排激光焊接环节,利元亨通过独立浮动压头设计,保障每个焊接方位压实,压头焊渣自动清洁。

杜义贤强调,利元亨愿意同生态伙伴一起,相互成就,生态共赢。

正如利元亨副董事长卢淼在开场致辞中提到的,利元亨会持续伴随新能源行业的壮大而成长。利元亨会以更开放共享的心态,与更多合作伙伴、友商、产业链、锂电从业者一起,通过深度合作、深度协同,赋能制造行业,见证产业的辉煌时代。