据外媒报道，美国马萨诸塞大学洛威尔分校（UMass Lowell）的一名研究人员研发了一项新型3D打印技术，可为病人提供更耐用的假肢和医疗设备，为飞机和汽车制出更坚固的零部件。

（图片来源：马萨诸塞大学洛威尔分校）

3D打印机利用塑料、金属和蜡等物质来制造大型物品的零部件，打乱了原型制作和制造领域。利用3D打印塑料制成的产品有玩具、无人机等各种物品，虽然全球3D塑料打印机市场市值预计达40亿美元，还会继续增长，挑战却依旧存在，即如何确保打印机能够快速打印物体，并保证物体的坚固度以及准确地获取所需的物体形状。

为此，马萨诸塞大学洛威尔分校的塑料工程教授David Kazmer首创了注射打印技术。

该项技术将3D打印与注塑成型（一种通过将熔融材料填充到模具腔来制造物体的技术）的元素相结合，不仅提高了3D打印的生产率，同时还提高的成品的性能和强度。据Kazmer所说，该创新技术比传统的3D打印技术快3倍，意味着原来需要9个小时完成的工作，现在只需3个小时。

Kazmer还表示：“该项新技术极大地提高了零部件的生产质量，让零部件非常密实紧致，几乎没有裂纹或空隙，因而强度也更大。对于技术应用而言，该技术具有变革性，不仅具有成本效益，还可以用在现有的3D打印机上，只需要利用新软件对打印机进行编程即可。”