近日,一场以“六轴抓举机器人为原型、试制五种轴关节和机械臂铸件、采用先进3DP工艺”的“3D打印砂型机器人铸件试制”,在位于甘肃省嘉峪关市的酒钢集团西部重工公司冶金厂房获得成功。这意味着,该公司探索“智能化+制造”尝到“甜头”,为全省装备制造企业开展智能化改造树立了“标杆”。
西部重工公司是西北地区知名的老牌装备制造企业,2017年1月在“新三板”挂牌上市。目前,公司拥有甘肃嘉峪关、酒泉天成、酒泉瓜州、兰州榆中和洛阳伊川5个生产制造基地,市场覆盖甘肃、青海、新疆、内蒙、宁夏等西北省区和河南、河北、湖北、内蒙古、山东等中东部省区。为加快传统产业升级改造、实现高质量发展,近年来,一场大规模的“智能化+制造”升级行动在该公司全面铺开,助力企业实现“脱胎换骨”、打造智能化升级改造新“样本”。
图为酒钢集团西部重工公司消失模生产线。 白海涛 摄
在当今智能化的大趋势下,机器人产品需求增加。其中,机械臂、轴关节等铸件需求大幅提升,但这类铸件通常结构复杂,对外观尺寸、表面质量要求较高。3D打印砂型铸造工艺具有生产周期短、一体化成型、尺寸精确的优点。酒钢集团西部重工公司相关技术人员说:“为保证铸件外观尺寸,我们采用三维扫描仪进行尺寸检测,通过比对分析,精确铸件尺寸,符合质量要求。”
据介绍,智能化改造将是酒钢集团西部重工公司“十四五”期间的“重头戏”。按照集团统一规划部署,下一步,该公司计划引入3D砂型打印机组及铸造系统智能化改造升级,使其具备年产1万吨精密铸件的生产能力;持续引进激光下料机以及龙门式或轨道式焊接机器人,形成激光下料中心和焊接机器人集群;建设CAPP工艺管理,完成营销、设计、工艺、质量、生产和服务等全链条系统。
此外,酒钢集团西部重工公司计划分“两步走”,加快数控化产线改造。第一步,在机械加工区域布局数控生产线,重新布置和补充数控设备。第二步,在机加厂房建设DNC系统,实现设备物联。
酒钢集团西部重工公司机械制造研究院院长张燕强介绍:“数控化产线改造后,我们将实现数控机床网络化、长距离通讯和无人值守,做到规范化和流程化管理。通过实时了解机床状态,获得加工及故障信息,为车间维修、安排生产、改善效率提供依据。”(完)
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