一边是光伏产业链上市公司股价的不断上涨，而另一边，行业内的竞争格局已在悄然发生变化。

近期，通威股份在与机构投资者的交流中表示，随着下游硅片企业新增产能如期释放，高纯晶硅供应愈发紧张，预计在未来一年内硅料的供需将会维持在一个紧平衡状态。

相关数据显示，从供给端来看，随着上一轮投资的新扩产硅料产能在2019年持续释放，2020年新增产能仅东方希望3万吨，保利协鑫2万吨，国内其他部分企业的产能在陆续检修、退出。与此同时，海外产能也遭受影响。韩国OCI、韩华退出光伏多晶硅市场，预计退出约10万吨。2021年行业除了通威8万吨产能年末投产外，没有其他新增产能。因此，2021年硅料总体增量有限。

需求端来看，根据硅业分会统计，2020年上半年国内硅料市场的需求量为23.8万吨，其中单晶硅料需求量为20.4万吨。根据预测，2021年的硅片需求量为56.5万吨，硅料总体供给缺口为1.5万吨。一业内人士认为，在2021年终端市场大尺寸、高效化需求预期下，这将有助于拉动高品质硅料需求持续增长，高纯单晶用料市场将维持紧平衡状态。

事实上，今年以来通威与产业链上下游企业合作频繁，而硅料供应也自然成为合作焦点。

9月25日，通威发布公告，宣布与隆基合作。根据《合作协议》，多晶硅料供需合作双方以每年10.8万吨多晶硅料的交易量为基础目标。隆基的硅料需求优先从通威采购，通威硅料优先保障给隆基。

根据通威规划，21年底通威将达到11.5-15万吨多晶硅产能，此次10.18万吨合作将占通威70%的产能。对于隆基而言，面对当下硅料供给偏紧张的局面，寻求上游稳定供货来源也是十分必要。

无独有偶，11月17日，通威股份发布公告，将与天合光能合作，共同成立项目公司并投资四个光伏产业链项目，合计投资额150亿元。

从项目细分来看，包括4万吨硅料项目，投资额40亿元；15GW拉棒项目，投资额50亿元；15GW切片项目，投资额15亿元；15GW高效晶硅电池项目，投资额45亿元。

两家企业合作，不仅仅是硅料供需双方的合作，而是能够进一步打造“硅料+硅片+电池”一体化布局。

据悉，通威除了是硅料行业龙头外，电池行业市占率为14%，排名行业第一。此番进军硅片产业，产业一体化下有望进一步放大成本优势。

东吴证券表示，未来几年，光伏行业的大基调是垂直一体化。此次通威和天合的合作，通过扩展硅片产能，能够提升各环节市占率，提高对全产业链的控制力。

招商证券则认为，通过合作，通威电池业务有望进一步发展。最近一年多来，一体化企业基于下游客户资源的优势，加大上游电池、硅片产能扩张，某种程度上对公司电池片的出货和盈利带来了影响。此次与天合深度合作，有望借助天合组件的渠道和品牌锁定定部分电池片出货，增长和盈利有望更加稳定。

不过，目前来看，不单是硅料将出现供需紧平衡的问题，在整体光伏电池可能供应过剩的情况下，某些型号的电池却面临结构性短缺的问题。

总体来看，光伏电池表现为低端产能过剩，高效产能不足。大部分电池转换效率不够，不利于下游光伏发电成本控制。因此，相当一部分产能需要进行替换，实际产能较为紧张。

2020年3月5日，国家能源局《关于2020年风电、光伏发电项目建设有关事项的通知》的发布，标志着国内光伏平价上网的时代已经来临。这也意味着光伏电站补贴将进一步退坡，从而倒逼整个光伏制造业，来提供更低度电成本的电池、组件产品。在平价上网的驱动下，电池片企业面临“囚徒困境”，唯有实施改扩建和新建高效电池产能才能破局。

由于PERC电池技术转换效率提升已经接近天花板，整个光伏制造业开始在硅片端进行革新，通过推出更大尺寸硅片产品，带动电池、组件产线生产效率，降低生产成本。

据了解，大尺寸硅片的降本增速明显。相比于M2硅片，中环210大硅片可提升1%的光电转化效率，80%的单片功率，最后将体现在度电成本LCOE的大幅下降。

因此，光伏电池产业链各环节均主动顺应行业趋势，开始布局大尺寸产能硅片环节，隆基、中环从去年开始发布大尺寸硅片，大尺寸潮流正式开启；电池环节、组件环节各大厂商纷纷投入大尺寸产品的产能。未来几年，大硅片渗透率将快速提升。

一直以来，电池片环节就负担着光伏产业链“将本增效”的主要职责，行业内的技术迭代也多发生在电池片环节。目前，异质结电池（HJT）、IBC技术、Topcon技术等拥有更高转换效率的电池技术已经出现。为了降低度电成本，一些企业已经开始将目光投向新技术。

据悉，通威对电池新技术路线投入最为积极，截至2020年4月，通威股份HJT电池最高转换效率已经突破24.6%。 当前通威已经在成都和合肥布局了两条异质结产线，合计产能约250MW。 而随着进一步降本增效，HJT技术的大规模应用有望迎来快速增长。

东吴证券预计，2020年行业订单在3-5GWh，未来三年复合增速超过100%。预计到2025年左右，类比于过去三年单晶对多晶的替代，HJT将完成对PERC的全面替代。

不过在电池片的良品率以及产线长周期稳定运行方面，TOPCon和HJT技术都难以比肩成熟的PERC电池技术，短期来看新技术在电池投产应用方面并不普及。“至少三年以内，PERC电池技术都将是市场的主流技术”，一业内专家表示。