全球技术陶瓷领先企业赛琅泰克（CeramTec）推出采用新型3D打印材质SiSiC部件工艺流程，从而将3D打印工艺的经济高效与碳化硅陶瓷的优异性能相结合。

近年来，增材制造虽然发展迅速，但与聚合物和金属相比，先进陶瓷的使用频率仍然较低。CeramTec推出的ROCAR 3D工艺流程即是对其的推动。因为总体而言，增材制造流程更少，加工步骤简洁，并且在产品形状的个性化订制有无限可能。

具体而言，3D打印先进陶瓷对于小批量生产，更有利于组件开发，低成本推出新产品；此外，在新冠疫情危机中，还可以弥补供应链遭遇的瓶颈；再就是生产过程中利于产品优化和生产复杂形状的组件，并且可以通过组合这些组件实现复合多功能组合。

关于ROCAR 3D系统，打印机可以灵活修改CAD设计建模，多余粉体原料还可以实现重复使用，最终烧结和表面精加工（例如研磨）和热处理后，就可以完成生产。据此可以生产高刚度和强度的轻质部件，并且高温下几乎不会膨胀，具备极稳定的尺寸。使用超细碳化硅微粉，可以达到150μm的薄层和复杂结构。该系统适用于高度专业化陶瓷元件的各种不同材料，而3D打印可以开发组件，这些组件以后可能会以特别具有成本效益和高度创新的方式大批量生产。