表面附着锈迹和污渍的重型管道，在激光作用下，锈迹和污渍瞬间便被气化。7月10日，在华工科技新产品全球首发仪式上，这套针对能源行业定制开发的管材激光清洗装备是国内首创的管材激光清洗装备。本月也将发往南美洲客户现场。

■图片来源：华工激光

“这样一根6米长、直径60毫米的管材，仅需10分钟，便可洁净如初。而传统清洗方式用机械和人工打磨，至少需要2个工人耗费2小时以上。”华工科技激光先进制造装备业务总经理邓家科介绍，全自动化的激光清洗在提升效率、节省人工的同时，也提供了更清洁环保的加工工具。

能源行业与社会经济发展息息相关，近年来，随着新能源行业扩张发展，传统能源行业亟待向现代能源产业加速转型，首要的就是提高生产效率、降低生态成本。针对能源行业发展实际需求，华工科技创新研发LT6060激光清洗机，“LT6060激光清洗机是照国际出口标准制造的一款产品，也是金属管材加工行业的首选机型，可对圆形管、方管、矩形管、椭圆管、异型管等型材进行高速、高质量的激光清洗。”邓家科介绍，当前，在船舶桥梁等行业中，已有企业使用激光清洗技术，但以手持式激光清洗机为主，虽然降低了环境污染，但人工并未得到最大程度的释放。“几百公斤重的管件，全部使用人工手持清洗是很难想象的，管件的翻转都是个大问题。”

作为国内首套管材激光清洗装备，LT6060激光清洗机具有结构稳定、刚性好、重量轻、动态响应高的特点，最高定位速度达90米/分钟，同时还具备全自动上下料功能，自动化程度极高。该设备也可应用于装配式建筑、运动场馆、海工装备、5G铁塔等重型管材类加工行业。

发布会上，另一套长达31米的针对管件行业研发的三维型材激光加工中心也引来众人关注。“现在市面上基本都是200毫米以下管径的加工设备，200至500毫米管径的基本都是国外设备，价格太贵了。”来自山东的一位企业家说，目前国内工程机械、立体车库、水处理等行业都需要大型型材，但现有加工方式基本为传统的锯、钻、铣削、攻丝等，各工序间转运材料非常困难，用工数量较多，人工成本也高。迫切需要更自动化、更高效的加工方式。

■华工激光新品全球首发仪式现场

全新发布的三维数控型材激光加工中心集激光切割、精密机械、数控技术等高端技术于一体，可加工高达500毫米直径、单根材料载重可达2.7吨的重型切管设备，并可实现坡口切割，尚属行业首台，由华工科技自主研发，具有结构稳定、刚性好、速度高的特点。

“该设备还可以加工槽钢、I型、C型、L型等复杂形状钢材。只需将长型管材装上装载站，机器可以高度自动化完成送料、3D激光切割加工，切断工件搬出等全过程。”产品负责人董斌介绍，这解决了国内大型和重型管材/型材加工难的问题。

向智能化革新、向智慧化升级。今年，华工科技建成国内领先的流线化智慧工厂，将激光装备和系统性解决方案与应用场景联接、与市场需求联接，打通行业壁垒。企业相关负责人介绍，未来，华工科技将基于智慧工厂这块“试验田”，深度融合工业4.0与物联网、大数据，建立良性健康的智能制造生态圈。