SmarTech Analysis 为金属增材制造 (AM) 市场提供了一些大胆的数字，这家致力于 3D 打印市场分析和咨询的领先公司预计，到 2030 年，金属 3D 打印部件领域的年收入将达到 500 亿美元。

在最新一期的旗舰研究产品《2021年生产的金属AM部件》报告中，该公司再次审视了金属3D打印部件的产量和最终的市场价值。该报告包括一个金属AM零件的市场预测数据库，范围从原型，工具，工具和最终使用的生产组件。这些产品涉及航空航天领域的飞机和直升机发动机零部件、能源领域的核反应堆零部件等8大产业和数十个零部件类别。

SmarTech 指出 COVID-19 造成的供应链中断如何再次引起全球对 AM 的关注。作为一种数字化制造技术，它被视为克服集中制造相关障碍的一种可能方法。反过来，据市场研究公司称，金属增材制造市场正在经历新的演变。

与此同时，包括金属增材制造供应商在内的所有制造商都不得不处理与大流行相关的问题。SmarTech 指出，这尤其打击了牙科行业，并表示“几乎所有活动都在一年中停止了 4 到 7 周，并且在早期医疗封锁结束后几乎整个一年的剩余时间里都处于低迷状态。”

A350钛电缆安装在由EOS 3D打印机制作的垂直稳定器的前横梁上

尽管如此，在金属3D打印的采用和开发方面仍有强劲的投资。SmarTech总结称，在2020年，模具部门的活动有所增加，服务供应商和“模具生产AM高级用户”依赖金属3D打印，作为因疫情导致的生产暂停和延误的临时措施。此外，除了牙科行业，金属AM的最终用途部件生产在整个2020年都在增长。

报告中发现的其他分析包括这样一个事实，即虽然金属粉末床熔融将在未来几年继续最常用于生产，但到年底将广泛采用结合金属3D打印，特别是金属粘合剂喷射。投影期。具体来说，这些技术将主要用于钢铁、镍和钛，并将用于生产。我们可以看到福特和大众已经预示了这一点，这两家公司都宣布在终端产品中使用金属粘结剂。

从左到右，无人机联轴器、燃料喷射器喷嘴和使用 Studio System 2 用钛 3D 打印的望远镜聚焦环