制造技术产品和服务提供商Phillips Corporation在其最新的制造平台Phillips Additive Hybrid 中结合了减材和增材制造工艺的能力。

Phillips已将Haas Automation的标准数控机床与3D打印机OEM Meltio的模块化3D打印单元Meltio Engine集成，以组成混合制造平台。这种组合将传统减材加工与直接能量沉积 (DED) 工艺相结合，提供了一种更具成本效益的零件生产和维修方法。

“Meltio欢迎Phillips以及Haas成为我们混合制造的合作伙伴，”Meltio首席技术和创新官Brian Matthews说，“在一台机器上实现增材和减材工艺，提供了以前无法获得的成本和复杂性优势。”

Meltio Engine

Meltio Engine最初在Formnext 2019上展示，是一种先进的控制模块，用于将现有的数控机床、机器人和龙门系统与公司的技术相结合，将任何运动平台转变为混合金属3D打印系统。

该设备采用与Meltio的M450 3D 打印机相同的，可打印线材和粉末的激光金属沉积 (LMD) 技术，（LMD属于DED工艺）。Meltio Engine旨在将LMD的优势与大幅面控制系统相融合，从而以前所未有的规模生产金属零件。

■Meltio Engine 3D打印模块（图片来源：Meltio Engine）

该系统的LMD工具头利用多个高功率激光器将金属原料直接熔化到下方的基材上，从而生产出完全致密的金属零件。该系统的最新版本于去年亮相，配备了多项升级，以进一步提高混合制造生产全致密金属零件的可负担性和可访问性。

Phillips Additive Hybrid

Phillips Additive Hybrid将Meltio的LMD激光头整合到Haas Automation 的 VF、UMC 和 TM 系列数控机床平台中，以使一台机器能够同时提供减材和增材技术。

为了实现无缝生产，Haas控制器通过Haas MFIN板与Meltio Engine进行通信。每个附加功能都与MFIN板上的一个单独继电器相关联。M代码在Haas控制系统上的关键位置通过NC程序运行，激活后，向Meltio Engine发送信号。相应的信号由打印引擎接收并运行Meltio 子程序，这些子程序控制打印头的部署、激光功率、保护气螺线管、激光器的激活和送丝机等功能。

由于这种组合，用户将能够仅使用一台机器进行 3D 打印和完成零件。可以通过系统的3D 打印功能添加材料来修复或修改零件，并使用数控元件将它们加工成最终形状。

混合制造平台还有助于在单个零件上使用不同的材料，以确保组件的最佳设计、重量和强度，而 Meltio 的LMD技术能够生产具有良好分辨率的高密度金属零件。

■由Haas Automation和Meltio组成的Phillips Additive Hybrid （照片来源：Meltio）

对于零件的离线编程,Phillips与Autodesk、GibbsCAM和Mastercam等 CAD/CAM 软件供应商合作并提供支持，该系统得到Phillips应用工程、服务和培训团队的支持，为用户利用其提供的支持混合制造能力。

“Phillips公司很高兴与Haas和Meltio联手，利用经济实惠的减材和增材制造的综合力量，"Phillips公司首席执行官Alan Phillips说,“商业和联邦工业供应链对 3D 打印部件的兴趣、应用和需求正在不断增加。

Meltio Engine技术规格