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北工大采用3D打印成功制成高温传感光纤

星之球科技来源:3D打印技术参考2021-09-06我要评论(0)

近日,北京工业大学材制学部激光工程研究院王璞教授课题组使用DLP 3D打印工艺结合溶液掺杂技术制备了稀土掺杂石英微结构光纤,并成功将其应用于高温光纤传感领域。该工...

近日,北京工业大学材制学部激光工程研究院王璞教授课题组使用DLP 3D打印工艺结合溶液掺杂技术制备了稀土掺杂石英微结构光纤,并成功将其应用于高温光纤传感领域。该工作为3D打印石英技术开拓了又一新的应用落脚点,有助于推动3D打印掺杂石英光纤的进一步发展,未来该技术有望被广泛应用于各类稀土掺杂光纤激光器、光纤放大器等领域。


稀土掺杂微结构石英光纤被广泛地应用于军事国防、通讯传输、探测传感等诸多领域,该光纤在实际制备过程中,通常面临两大核心技术:稀土掺杂石英光纤预制棒制备技术和微结构光纤制备技术。


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3D打印技术克服传统光纤预制棒制造困难

在稀土掺杂石英光纤预制棒制备方面,石英基质具有良好的化学稳定性、优良的机械特性、较高的损伤阈值等特点,在工程应用和科学研究方面备受关注与青睐,但石英材料在实际制备过程中,通常面临较高的软化温度、较大的粘度、稀土溶解度有限、加工成型困难等问题。


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■图1.MCVD装置原理图


目前被广泛使用、最成熟的稀土掺杂预制棒制备方法为改进的化学汽相淀积法,如图1所示。该技术需要高纯沉积气源、大型旋转高温设备(~2000 ℃),同时还面临较大的疏松体孔径(~2μm,不利于稀土离子的均匀分布),复杂的制备工艺、高昂的生产成本、有害气体与环境污染等问题。


针对上述稀土掺杂预制棒在制备过程中所面临的问题,王璞教授课题组利用3D打印光固化纳米复合浆料来制备稀土掺杂光纤预制棒,如图2所示,其具有室温成型(25 ℃),易于成型且表面光滑(全程无需任何机械加工),纳米多孔结构(~50 nm,有利于稀土离子的吸附与均匀分散),较低的烧结温度(1300 ℃),极低的制备成本等优点。


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■图2.基于3D打印光固化纳米复合材料的稀土掺杂预制棒制备原理图


经固化、脱脂、掺杂、烧结等工艺步骤,得到透明、表面光滑、无定型的掺镱(Yb)石英玻璃芯棒,在976 nm和1040 nm处表现出了良好的Yb荧光特征峰,该玻璃中Yb离子的荧光寿命约为0.74 ms,如图3所示。


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■图3.(a)Yb掺杂石英芯棒,(b)掺杂芯棒XRD检测图,(c)Yb掺杂石英芯棒荧光光谱图,(d)Yb离子荧光寿命


3D打印制备光纤微结构

在微结构光纤制备方面,通常采用手动堆积-牵拉法、挤压法、超声钻孔法等,如图4所示。针对石英微结构光纤,目前使用最广泛的是手动堆积牵拉技术,其具有精度高、长度长等优点,但在实际制备过程中,面临堆积形状结构受限、手动堆积加工、反复牵拉等问题;挤压法通常采用大型挤压塔,对玻璃原棒进行挤压,由于挤压模具耐热温度的限制,挤压法通常只适用于低软化温度(<1000 ℃)的多组分玻璃,针对石英基材料无法进行直接挤压,且所能制备的结构相对单一;超声钻孔法无法避免大型超声钻孔机,且面临加工时间长,玻璃体易破碎等问题。


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■图4.微结构光纤制备方法 (a)堆积-牵拉法(b)正向挤压法(c)超声钻孔法


针对上述传统微结构光纤加工制备所面临的问题,该课题组采用DLP 3D打印技术制备了空气-石英结构包层,如图5所示。3D打印技术在制备复杂、任意结构方面具有明显优势,且制备过程中无需大型特殊设备,同时DLP 3D打印纳米复合浆料技术,可在较低烧结温度(~1300 ℃)下实现石英玻璃结构的制备。


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■图5.基于DLP 3D打印技术的空气-石英包层结构制备原理图


经过与掺杂石英芯棒类似的热处理工艺,得到空气-石英包层结构,与商用的熔融石英玻璃进行对比发现,拉曼光谱与X射线光电子能谱检测表现出良好的一致性,证明3D打印石英玻璃可进一步应用于光学元器件的制备。


Yb掺杂石英微结构光纤

将Yb掺杂的石英玻璃芯棒与空气-石英包层进行简单的手动装配,结合光纤拉制技术,将直径1.5 cm左右的微结构石英光纤预制棒拉至百微米量级,如图6所示。与传统微结构光纤拉制技术相比,3D打印石英光纤在拉制过程中未充入任何气体,通过拉制温度、玻璃粘度控制尽可能保持原有石英结构,所得光纤直径与头发丝类似。所得光纤折射率与传统方法制备的石英光纤保持良好的一致,吸收光谱检测显示出标准的Yb离子特征峰,但目前该光纤传输损耗较大,有待进一步优化。


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■图6.基于DLP 3D打印技术的稀土掺杂微结构石英光纤制备流程图


光纤高温传感

将所得到的Yb掺杂微结构石英光纤进行高温传感应用实验,当温度不断升高时,荧光光谱呈现出周期性变化,利用920nm和1080nm处的荧光强度比,可实现高温光纤传感,其对数荧光强度比与温度倒数拟合曲线呈现出几乎完美的线性分布,探测灵敏度与普通商用光纤基本一致,处于正常范围内。


目前该光纤面临背景损耗过大,进一步研究表明损耗主要源于玻璃内部缺陷与空气孔结构的塌陷,未来需进一步优化制备过程中的烧结工艺和真空度,以降低该光纤预制棒中所含杂质与气泡,同时可进一步优化拉制工艺,以弱化空气孔结构的塌陷趋势,从而进一步减低传输(泄露)损耗。


该工作将3D打印石英技术成功地应用用于稀土掺杂微结构石英光纤的制备,并将所制备的光纤成功应用于高温光纤传感,推动了3D打印石英技术的实用性发展,同时为稀土掺杂微结构石英光纤的制备提供了新的途径,未来该技术有望进一步应用于光纤激光器、放大器等领域。


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