西部重工3D打印绿色智能铸造工厂

提起铸造，你是否会想到传统铸造车间的大型重器制造？不仅如此，传统铸造可能还是高耗能、重噪音、高污染的代名词。

然而，在位于嘉峪关市的甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，随着3D打印绿色智能铸造项目落地实施，传统印象在这里被“颠覆”。

西部重工精密铸造分厂3D打印首件设备模型（西部重工精密铸造分厂提供）

什么是“3D打印智能铸造”？酒钢集团西部重工党委组织部部长张宇翔作出了解释：3D打印实际上就是利用增材制造技术，以数字驱动为核心，快速生成产品的一种生产方式，它能够直接从CAD三维模型快速转变为三维实体模型，特别适合复杂的、带有精细内部结构的零件制造。

“红船”模型

“我们这套3D打印设施属于精密铸造分厂，是专门用来生产铸件的。”张宇翔进一步举例说明：“只需一名编程员将参数输入电脑，铺砂器就会在指令下开始操作。经过2000—2500层的堆叠，1米高的产品在13—15个小时内即可完成打印。

酒钢西部重工公司拥有冶金装备制造、新能源装备制造两大支撑产业，是国家高新技术企业、甘肃省级技术创新示范企业和工业设计中心。2019年，该公司启动了3D打印绿色智能铸造工厂项目，于今年6月份建成投用。3D打印绿色智能铸造项目刚一投产，就吸引了来自天津、西安、成都等地的知名企业接洽了解。“目前已针对高端不锈钢、高性能球墨铸铁、铝镁合金等高精度精密铸造产品，与用户签订供货合同。后续产品将更多应用在核电、水电、电力、汽车制造等行业，应用前景十分广阔。”张宇翔说。

进入酒钢西部重工公司精密铸造分厂3D智能工厂，可以看到，干净整洁的厂房内，VGA智能小车正来回穿梭，搬运3D打印砂型。

“传统的铸造工艺生产工序多，质量不稳定，需要耗费大量人力和时间，还存在着污染排放的情况。”张宇翔介绍，该公司的3D打印绿色智能铸造设备打印技术不同于传统的铸造方法，无需任何专门的辅助工具，不受批量大小的限制，能够直接从CAD三维模型快速转变为三维实体模型，同时产品的造价也几乎与零件的复杂性无关，特别适合复杂的、带有精细内部结构的零件制造，具有铸造砂型精度高、柔性化、短周期、高工艺等技术优势，实现了高端铸件短流程、批量化、高效生产的特殊优势与前沿技术。

西部重工首批3D打印高端铸件顺利发货（西部重工精密铸造分厂提供）

“酒钢3D打印智能铸造项目也是甘肃省首个3D打印绿色智能铸造项目，通过新工艺设备与数字化、智能化系统的引进，不但实现了传统铸造车间的绿色智能转型，提高了高精铸件的研发基础提升产线自动化、智能化水平，进一步释放产能，优化产品结构，拓展市场。”张宇翔说，下一步，酒钢西部重工公司计划再上两套装置，实现3台3D打印机集群化生产，3D打印铸件年产量将达1000吨，精铸产品年产量将达2000吨。