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3D新闻

金属3D打印材料:500kg级大容量,粉末收得率96%以上!

星之球科技来源:南极熊3D打印网2021-10-26我要评论(0)

据南极熊了解,中航迈特自主研发的新一代500kg级大容量真空感应熔炼气雾化制粉炉MT-V500在河北固安生产基地试热投产,实现国产大容量智能化制粉装备的产业化应用,极大...

据了解,中航迈特自主研发的新一代500kg级大容量真空感应熔炼气雾化制粉炉MT-V500在河北固安生产基地试热投产,实现国产大容量智能化制粉装备的产业化应用,极大提升了企业自身在高品质3D打印合金粉末产品的生产供应能力,降低粉末生产成本;该设备的顺利投产,大幅缩短了我国增材制造材料装备与欧美国家的技术差距,将显著提升国产设备的自主保障能力,大力推动国内增材制造行业的应用发展。

500kg级大容量,粉末收得率高达96%,且品质卓越


中航迈特新一代MT-V500制粉炉采用大容量超高纯净熔炼-高效率雾化喷嘴技术,突破100kg~300kg常规制粉投料容量瓶颈,实现单炉装炉量达到500kg,粉末收得率高达96%以上,金属粉末制备产能、效能得到了全面升级,实现了高品质高温合金、模具钢等3D打印粉末产品的绿色闭环批量化制造。

热试阶段,MT-V500制粉炉首炉装入模具钢原材料500Kg,按设计加热工艺曲线如期完成物料熔化,并顺利实现浇注雾化,共计收集粉末480Kg以上,粉末中值粒径D50,形貌、松装密度、振实密度、流动性等性能满足应用要求,品质卓越;在整个热试过程中,设备运行状态良好,各项检测数据正常,符合生产技术要求。


精益求精,扎实求变,国产化自主迭代创新,做到“大”有不同

作为3D打印粉末材料的主流技术装备,真空感应气雾化制粉炉是当前行业应用最为广泛的设备,但国内普遍存在容量小、真空漏率高、单炉生产周期长、能耗高等问题,而扩大单炉产量成为最佳解决方案,中航迈特以此为课题并立项,开启了历时两年的验证开发。

中航迈特科研团队在方案设计上大胆突破,潜心推敲,打磨每一个细节,先后突破500kg级炉体结构设计、感应线圈及进电倾转机构、熔炼坩埚材质及成形烘烤工艺、长时大流量雾化喷嘴等多项前沿技术,最终成功完成了新一代MT-V500制粉炉成套装备的创新研发和制造投产。

作为业内领先的增材制造材料解决方案服务商,中航迈特始终专注粉末材料前沿装备技术攻关与迭代升级,坚持自主研发、开源创新,在国产增材制造材料主流装备领域实现国产化自主可控。目前,中航迈特已掌握真空感应气雾化(VIGA)、电极感应气雾化(EIGA)、等离子旋转电极雾化(PREP)、等离子雾化(PA)等多种先进制粉装备技术,具备7大合金系粉末产品的研发和批量化生产能力,为1500余家行业用户提供高品合金质粉末材料产品。

《2021·中国3D打印格局》终于正式与大家见面。

高清版本请往南极熊3D打印公众号后台回复关键词“2021格局”。


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