如今在制造领域，很多公司对3D打印的优势都非常清楚。不过真正要实施起来也不是那么简单，工艺的改变会影响整个商业模型，相当于牵一发动全身。而且很多公司也不太确定基于3D打印建立的商业模式是否可行。以下几个是3D打印商业化的成功案例。

一、定制化的小零件

该类别的应用中最成功的就是助听器，基于3D打印工艺，助听器制造商可以为顾客提供完全贴合顾客耳朵轮廓的助听器。而且整个定制流程也非常容易管理，首先顾客来到店里，工作人员对其耳朵进行扫描，接着基于扫描数据，软件自动生成助听器外壳的三维模型，然后3D打印出外壳，最后将电子元件装入外壳中，一个定制版的助听器就完成了。由于助听器外壳比较小，打印成本低，打印速度快。而且可以将多个外壳整合在一个构建平台上，集中打印，进一步降低成本。

除了助听器，牙齿矫正器也具有类似的特点。由于每个人的牙齿形状、排列都是不同的，因此基本上每个牙齿矫正器都需要定制。现在，可以通过3D扫描牙齿，3D打印模具，注塑成型的方式制造出牙齿矫正器。目前，这种矫正器在齿科领域已经占据很大的市场份额。

所以，总结来看，适合人体使用的定制化设备，是适合通过3D打印来生产的。

二、模具

不论是注塑、铸造还是吸塑，很多生产工艺都需要用到模具这一生产工具。一般的流程大致如下，当一个零件确定设计方案，准备批量生产时。制造商会根据零件设计，制造各种模具。模具完成后，即可开始批量生产。一般情况下，模具的生产周期都比较长，价格也比较昂贵。而3D打印的模具凭借交货周期短，成本低的特点，逐渐兴起。比如使用碳纤维混合材料打印的模具，就非常适合用于吸塑工艺。

三、工装夹具

在很多生产过程中，工装夹具都是必不可少的辅助工具。不过工装夹具往往呈现种类多，单个种类数量少的情况。制造起来，就会费时费钱。通过3D打印可以很好的解决制造问题，在短时间内就能制造出各种不同类型的工装夹具。

总的来说，就是不同造型或种类多的零件，然后单个类型的零件数量不多，这种情况下，比较适合3D打印发挥。