2021年11月4日，南极熊获悉，以色列大型3D打印系统领先供应商Massivit 3D，将在本月举行的Formnext 2021展会上展出工业级Massivit 5000 3D打印系统，以及用于复合材料的突破性增材制造技术。

Formnext的参观者可以在这里提前预约Massivit 3D的演示或个人会议。Massivit 3D展台（12.1厅C119号展位）的参观者将体验大型复杂零件的现场演示，每个部件都是在几个小时内3D打印出来的。

此外将展示广泛的应用，从全尺寸打印的铁路零件到汽车设计和宽体套件以及定制家具。

Massivit 5000于2021年推出，目的是加快汽车、海运、铁路、建筑、国防和其他行业的大型部件、原型和工具的制造。Massivit 5000具有145厘米×111厘米×180厘米（57英寸×44英寸×70英寸）的构建体积，打印速度是市场上其他3D打印机的30倍，它在增材制造中引入了一个新的类别，对增材制造生产速度和尺寸的限制作出了回应。

Massivit 5000提供了一系列的层厚、打印模式、先进的材料、复杂的切片能力以及尖端的计算机视觉功能，可以提供灵活性和增强工作流程的效率。这套系统的亮点之一是双材料系统，允许在每个打印头上用不同的材料同时打印。

△申请领取大尺寸复合3D打印机资料

Massivit 5000基于专利凝胶点胶打印（GDP）技术，已经在40个国家得到采用，有助于生产大型复杂部件和模型，在打印过程中立即固化，使现成的部件直接从打印机上打印出来，几乎不需要支撑结构。

此外，在展台上，参观者还将有机会看到最新的Massivit 10000，这是一种用于复合材料的革命性模具系统，将于2022年推出。最近，Massivit 10000在CAMX 2021（德克萨斯州达拉斯）上获得著名的ACE复合材料卓越制造奖，它的设计目的是通过自动化过程来克服复合材料制造中的模具生产瓶颈。它可以取代玻璃钢领域，如船舶、汽车、铁路、消费品和体育用品。Massivit 10000可以取代缓慢、昂贵和依赖熟练劳动力的传统成型工艺，它将模具生产时间缩短了80%，将制造成本降低了75%，并将对高技能人工的需求减少了90%。

Massivit 10000利用Cast-In-Motion热固性增材制造专利技术，在可降解的外壳内直接打印工业级模具，使模具在几天内就能生产出来，而不是几周。它利用先进的热固性聚合物铸造材料，提供高HDT（热变形温度）和低CTE（热膨胀系数）。

图：新型 Cast-In-Motion (CIM) 技术

Massivit 10000在Formnext展会上提供限时预购的机会。

图片来源：Massivit3D