医用导管是通过符合医用标准的高分子材料而制成，用于插入人体内或体外疾病诊断或治疗过程中的医疗器械导管。一直以来，医疗导管产品生产采用的是传统开模注塑的方式，这样对于以生产医用导管产品为主营业务的企业而言，成本压力是很大的。如何有效提升生产效率，是如今企业面临的难题。

下面一起看看【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】对医用导管3D打印小批量成品定制化服务方案。

案例详情：

与我司合作的客户是广州一家医用导管生产的上市公司，是全球医用导管的主要供应商之一。现如今客户想通过3D打印的方式，取代一部分传统开模生产，最终达到降低生产成本支出的目的。在打印材料上，客户要求材料在硬度、强度、韧性度以及弯曲应力等方面满足成品使用的需求，同时产品需要短期接触人体皮肤，因此还需要满足生物相容性。

面临问题：

（1）传统开模生产的成本太高；

（2）国产手板材料打印出来的产品在硬度、强度方面没法满足长期作为成品使用的需求，容易变形甚至破损；

（3）国产手板材料无法满足生物相容性的要求。

我司【中科院广州电子技术有限公司科教与智能制造事业部】解决方案：

中科院广州电子拥有全球领先的工业级FDM、Polyjet3d等打印技术和设备，可根据客户提供的三维设计图档，准确快速地打印出满足客户设计需求的小批量定制产品。

材料选择方面，我司3D打印服务基本涵盖常用工程类塑料，例如ABS、PC、尼龙等材料，以及刚性、透明、全彩、软硬结合的光固化材料。

针对客户本次需要制作的医用导管产品，我司使用工程塑料PC和尼龙材料进行打印制作。其中PC材料的弯曲应力强度可以达到104mpa，是普通手板材料的2-3倍。同时耐温方面可达到138摄氏度的高温，可满足大部分的应用场景。尼龙材料的抗张强度达到48 兆帕/6960 磅每平方英寸，可满足长期卡扣拉伸挤压的场景。

我司打印出来的医用导管产品，满足客户对于小批量产品在强度、硬度以及耐温等方面的需求，客户表示满意。