随着3D打印应用的不断增长,一些老牌的大型公司也逐渐进入这个行业。最近有着130多年历史的化学品公司PPG就推出了自己的3D打印业务,并和橡树岭国家实验室共同开发一种新的3D打印工艺常温反应挤出 (ARE),这种工艺的流程和FDM有些类似,流体状的热固材料通过喷头挤出,沉积在构建平台上,材料在空气中自然冷却后固化。
PPG表示,使用热固性材料比使用热塑性材料的打印速度要快10倍的样子。可以实现规模化的快速3D打印,为航空航天等行业生产最终使用的零件。
目前,PPG已经和洛克希德-马丁公司进行了合作,采用ARE工艺,3D打印了一种不规则形状的密封管,并安装在了军用运输飞机超级大力神C-130J上。据了解,C-130J是洛克希德大力神系列中的最新型号,目前已经有蒙古、以色列、沙特阿拉伯和墨西哥订购这种军用运输飞机。
“这些3D打印组件改变了C-130J的零件供应链。”洛克希德马丁公司空中机动与海上任务业务线副总裁兼总经理 Rod McLean说,“PPG的ARE技术可以帮助我们快速生产很多零件。这些零件不仅可以定制,而且价格更合理,比如密封管,成本就降低了30%。”
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