有存科技是一家提供专业CNC加工服务的公司，同时也自主设计与生产摩托车零部件。他们利用Raise3D Pro2 3D打印机加速了零件的开发进程，灵活的进行原型测试，并通过其生产小批量所需的工具。

有存科技CEO陈先生展示Raise3D Pro2打印的原型以及零件成品

从数月到半天

在3D打印被引入之前，设计师缺乏更为直观的验证模型，也就是现在常常被提到的产品原型。随着趋势和需求的快速变化，产品原型的匮乏让新设计无法及时得到有效的验证，拉长了产品设计阶段的时长，增加了成品生产的难度及时间。

原型测试是一个很重要的阶段，它可以帮助设计师更直观的测试零件的功能性与可行性。在引进3D打印之前，有存科技使用CNC来制作原型。但由于公司业务以CNC加工服务为主，因此，原型制作需要等到产品加工订单完成后再进行。在订单较多的时期，设计师甚至会等上数月的时间才能进行原型制作。

有存科技使用Pro2打印的零件原型

而当好不容易制作好原型后，一旦测试出设计有偏差，需要修改再验证时，整个原型制作的流程将从头重复一次。有存科技在使用CNC工艺制作原型时，一般会花费至少两周的时间，当设计确定投入生产后，又将花费5-6个月的生产时间。而设计会随着市场趋势不断更新，甚至有些新设计在几个月内就有被市场淘汰的可能性。这意味着使用冗长的CNC工艺制作原型的流程，可能会导致有存科技错过自主研发的新产品最佳上市时间。

为了缩短产品开发的时间，有存科技引进了Raise3D Pro2双喷头挤出系统3D打印机。有了这款专业桌面级3D打印机，设计师在办公室里就可以制作原型，快速进行设计验证。在重新引进3D打印技术后，有存科技将原型制作时间缩短至半天，大力的降低了生产成本，缩短了制作时间，提高了原型验证阶段的效率。

有存科技在完成原型测试后生产出的零件成品

灵活的生产工具

在进行原型测试时，与传统工艺相比，3D打印技术将使生产模式更灵活，成本更低，耗时也更短。

有存科技使用Pro2打印的零件原型

刹车手柄原型（红）与零件成品（黑）

让我们一起来看看犹存科技是如何使用Pro2进行刹车手柄设计原型测试的。

在设计刹车手柄时，设计师需要尤其注意尺寸大小的合理性。如果刹车手柄的尺寸过大，使用时会变得不顺手。但如果刹车手柄尺寸太小，它可能导致制动力不足。这两种情况都可能导致驾驶员无法正确刹车而危及安全。因此，为了客户的安全，有存科技必须准确的验证手柄设计的合理性。

当设计草图确定后，有存科技的设计师可以将3D模型导入ideaMaker切片软件中，只需要利用软件里根据耗材以及机型预先设置好的打印参数，便可快速的完成切片，开始打印。

有了Pro2后，办公室的桌子变成了有存科技零件原型的“生产线”。只需几个小时的打印，设计师便可以得到一个高精度的刹车手柄原型。值得一提的是，当需要对设计进行修改时，不同于CNC工艺的整个流程“重来一轮”，设计师只需要对数字模型进行修改，再用Pro2立刻打印一个新样件即可。

Pro2打印制作的夹具（下方黑色物件）

由于Pro2的易操作以及灵活生产的特性，有存科技把它当成了一个快速的灵活生产工具使用。例如，设计师用Pro2快速打印生产了一个激光雕刻夹具，还为自家出品的刹车手柄设计了一个3D打印包装盒，不仅实现了小批量定制化生产，还充满了数字化制造的魅力。

Pro2打印的包装盒以及刹车手柄原型（红色）

丰富的材料选择

在打印耗材选择方面，有存科技会根据摩托车零件对强度以及硬度的要求选择不同的打印耗材。目前，他们正在测试不同的尼龙碳纤维复合材料，包括一些Raise3D开放式耗材项目（OFP）中的产品。

Raise3D开放式耗材项目（OFP）旨于找寻最优秀的3D打印线材厂商进行合作，让更多的材料兼容Raise3D的生态系统，并且输出优异的打印件性能，满足客户的需求。

当测试结果符合有存科技的要求，他们将会使用不同性能的材料开发与制作更多的零部件。可以见得，OFP项目在为客户提供用于生产性能部件的同时，也为客户提供了工业生产的更多灵感。

有存科技办公室中正在打印的Pro2

数字化生产，助力新产品快速进入市场

Pro2的易用性与高精度是有存科技通过其开发更多应用的原因，他们将继续使用它进行原型验证，并开始尝试不同性能的材料。

有存科技CEO与起点设计合影

正如有存科技给我们的启发，3D打印技术将改进传统工艺耗时长的问题，助力新产品的开发，快速进入市场。