激光切割、激光焊接、激光打标或激光钻孔——激光技术被广泛应用于工业领域的多种场景中。激光设备的核心主要有激光器,激光头,运动控制系统等,运动控制系统是参与决策的“大脑”,其重要性不言而喻。
直线电机对激光设备的性能提升有着很大贡献,因此被大力引入作为激光焊接、激光切割、激光打标设备的驱动部件。
生活中有哪些激光加工的应用?以激光打标技术为例,激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上的标记,在很多制造领域,比如饮品加工,激光打标能标记任意图形、文字、条形码、二维码,可实现自动编码、序列号、日期等,激光打标之后的图案,不会因为环境关系(如潮湿、酸性及碱性)消退,并且图案很精美。
直线电机:适应各种复杂激光加工的精密控制系统
直线电机相对于传统传动方式,因其无背隙,无磨损,寿命长,可实现高速度、高精度、高动态的响应特性,且运动平顺;因装配零件少,行程无限制,可满足多工位、长距离的传动需求。
激光切割机的配置中,除了关注激光器、切割头以及机床外,直线电机也是其中很重要的一部分。近年来,随着直线电机技术的日趋完善,直线电机的直接驱动方式具有更高的动态特性和控制精度,更高的进给速度和加速度,更长的使用寿命,更低的振动噪声和更小的磨损,因此,直线电机在激光切割的应用中得到了迅速发展。
在激光加工流程中,激光可通过特殊的激光模块直接从运动平台上进行便捷控制,提高流程的精度。直线电机无需其他附加机械部件,可直接驱动平台,使得高速度成为可能。高性能的运动控制系统能实现很好的动态和精度,例如在功能部件上刻写刻度。
小蓝动力导轨:先进的激光加工自动化解决方案
新型直线电机小蓝动力导轨也非常适用于激光加工应用。它的各项性能不输传统直线电机,结构更优化,配件更少,价格更便宜。小蓝动力导轨整合导轨和滑块相结合,一体化成型,达到了±3um的重复定位精度和最高4m/s的传动速度,是直线传动领域的终极解决方案,非常适用于激光加工应用的定位系统。
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