11月30日，直接面向生产的3D打印智造商清锋科技（LuxCreo）推出了兼具SLA和SLS加工质量的TM系列高性能材料解决方案。LEAP™3D打印系统搭载TM 79坚韧塑料，可帮助工业客户得到表面细腻、力学性能强悍的零件。这是继发布EM系列高性能弹性材料及全套齿科树脂后，清锋科技的又一力作。

TM 79材料兼具SLS尼龙烧结工艺的机械强度和SLA光固化技术的表面光洁度

TM 79力学性能

TM 79力学性能参数：拉伸强度48.7MPa, 弯曲模量1362MPa, 断裂伸长率25%

据介绍，作为一款“破冰型”高性能坚韧材料，TM 79坚韧塑料的拉伸强度、弯曲模量分别达到48.7MPa和1362MPa、断裂伸长率达到25%。在市场对高性能光固化树脂材料抱有极高期望的背景下，TM 79的出现有效解决了光固化工艺被高性能材料“卡脖子”的问题，搭配Lux 3+工业级打印机，可使TM 79发挥更大应用价值。

从实际应用场景出发，直面生产

为了做到“直面生产”，清锋科技从实际应用场景出发，以自营智能工厂验证设备、材料、软件、工艺等环节，输出可复制的TM材料用户解决方案，响应航空航天、机械装配、消费电子、汽车零部件等不同市场需求，在液压阀、飞行器、无人机产品的基础研发、内外观设计中打破了传统树脂材料难以“攻克”的难点，为客户提供了更加通透、更具性价比的应用产品。

TM 79材料比FDM更光滑，比普通光固化更坚韧，比开模更快交付，比粉末烧结成本更低

对此，清锋科技相关负责人认为，公司团队会很务实的分析客户需求，根据应用场景去看待制作水平，所以清锋科技在快的同时还能产出结果。他说：“清锋可能不是客户触及的第一个厂商，但却是最能抓住用户需求的。”

应用场景案例1：工业元件-液压阀

液压阀产品的研发中，在各方均表示“韧性和透亮不能兼得”的情况下，清锋科技团队关联材料的基础研发、不断调试材料配方，在一个月的开发周期内利用TM 79材料成功打印出高透且可耐受3-4MPa压力的液压阀产品。

应用场景案例2：航空器械-飞行器

因飞行器产品需要在轻量化的同时满足荷载，所以其开发同样颇具难度，但得益于TM 79材料具有模量、延伸率、精度上的三重优势，且打印速度快、支撑较少、后处理简单，清锋科技可以在保障性能的前提下给用户拿出更具性价比的解决方案。

应用场景案例3：汽车制造-夹具

TM 79材料拥有出色的尺寸精度和细节表现，在强度、硬度、韧性及抗冲击力方面亦表现不俗，非常适合汽车制造现场的夹具、治具、量具的制作。3D打印夹具可节省40-90%的设计、制造到交付应用的时间，空间占用小、综合成本低。

据悉，专注3D打印设备、软件、材料研发的清锋科技在近些年来陆续推出了多款工业、桌面级3D打印机及应用于鞋类、齿科、医疗、康复、工业和消费品等行业的各型树脂材料。其中Lux 3+和iLux打印机分别在工业生产和齿科医疗领域独当一面，并出口到日本、美国、欧洲等全球各地。EM⁺21弹性材料凭借其出色的回弹性能被广泛应用于鞋中底、工业缓冲、高回弹缓冲领域；DMR等齿科树脂的高强度、高精度特性使数字齿科由此获益；而最新发布的TM 79坚韧塑料则为工业制造加入了更加灵活、更具时效的选择……正如清锋科技的口号“让制造更简单”一样，3D打印正在让传统制造变得不一样。

搭配Lux 3+打印机，性能强悍

Lux 3+是采用LEAP™技术的生产级3D打印机，适用于快速、高精度打印原型件、测试件和小批量件，而此番推出TM 79正是基于LEAP™高速离型技术开发的高性能坚韧塑料。除此之外，清锋科技还开发了高弹、高精、透明、耐高温、阻燃等材料，搭配清锋科技3D打印智能工厂可满足工业、医疗、教育、科研等各领域打印需求。