种植体假牙生产是目前全球牙科行业增长最快的部分。现在，厂商和实验室更青睐于使用高效3D打印机应对行业不断增长的成本和竞争压力。从铸造到铣削再到3D打印，金属加工的发展历史也体现在牙科技术上。

用铸造技术制造的金属牙托，现在可以通过3D打印机制造。与使用铣削技术相比，3D打印的过程更快、经济上也更实惠。采用3D打印技术可以实现不同几何形状的假牙。消除了义齿桥体之间的分离，也无需铣削半径修正。这种加工方式的优点是在重要区域保留了更多的空间，此外还可以毫不费力地创建塑料贴面和底切的保留。

■牙科行业受益于增材制造技术，任何复杂的结构都可以使用生物相容性材料进行逐层构建，

所示基板的单元是在3小时内部完成，大约有1200层

金属3D打印的优势

由于混合工艺链，让种植体假牙生产变得更快、更实惠和出现新的适应。对于牙科实验室而言，投资增材制造在许多方面都是值得的。使用激光金属融合工艺可以轻松高效地实现许多单独的几何形状。多激光头的加工设备可确保高效生产定制的牙科组件。

牙科3D打印机比铣削技术等传统方法更快地生产假牙。金属3D打印机不仅有利于生产，而且由于数字流程链，准备速度也快得多。这意味着牙科技师可以处理实时传输的数字数据记录。由于是数字成型，所以就不再需要石膏模型或硅胶印记。

通过3D打印，实验室可以精确地制作大量义齿形状，同时节省了大量材料。以通快的TruPrint系统为例，与铣床进行数字连接后可以实现经济型生产，例如种植体支撑的牙冠和牙桥、伸缩冠和二次零件。在这种情况下，可以真正看到由钛或钴铬制成的特殊基体部件（预成型件）上直接打印单个基台的好处。

■在一个基盘上最多可打印64个单独的基台，可打印特定的牙齿形状

由于3D打印机只处理实际需要的金属粉末，因此用户可以节省材料和费用。同时，受益于钴铬等材料的可持续使用。打印后的多余粉末可以进行简单地重复使用。3D打印机可以理想地在最小的空间内开发复杂的几何形状，例如角落和边缘。这意味着牙科技师可以显著提高其制造零件的质量。

混合工艺的经济生产

得益于开放式接口，3D打印机可以集成到现有的CAD/CAM流程链中。这种混合工作流程的优点是更短的生产时间，更低的成本。如今，越来越多的假牙在自动化过程中实现了批量生产。

数字工作流程始于开放界面。它们为牙科实验室提供了整合现有软件和硬件的完全灵活性；添加剂制造。一旦计算机支持的义齿构建完成且3D数据集已准备好，3D打印机就会生产设计的零件。

开放的IT接口和与合作伙伴的合作构成了混合流程链的基础。与铣床连接是牙科配件自动化生产发展史中的一个重要里程碑。为此，专家们扩展了增材制造生产系统的IT接口。混合工作流程还可以使用铣削技术，打印和后续处理种植体假牙和伸缩部件。

■待进行后处理工艺的牙齿工件

使用TruPrint系统和Multilaser选项

具有Multilaser功能的TruPrint 1000和TruPrint 2000是迄今为止用于金属牙科部件的高效的3D打印机。借助此功能，通快3D打印机的生产效率远高于铣床等传统方法。将两台机器连接到铣削站增加了牙科3D 打印机的应用范围。

TruPrint 1000和TruPrint 2000均提供Multilaser选项。在处理客户订单时，可以提供更大的生产力、更高的零件可用性和灵活性。两台通快的光纤激光器可同时扫描构建区域，在相同零件质量的情况下，同时生成多达80%的零件。TruPrint 2000的55μm光束直径可以获得非常高的表面质量和细节水平。低表面粗糙度也节省了后处理时间。