因核电的迅猛发展,国家政策的支持和市场经济的需求，掌握研制高参数核电阀门技术迫在眉睫，激光熔覆在表面强化技术中突出的优势和在实际应用中良好的效果，下面介绍激光熔覆机在核电阀门中的应用技术。

激光熔覆技术是一种有前景的先进表面处理技术，是提高阀门密封面质量的有效途径，并已成功进人应用阶段。采用激光熔覆技术、控制熔覆层的成分和选择合理的熔覆工艺，可使基体获得其它表面强化技术难以得到的性能,充分发挥原材料的潜力。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

激光熔覆工艺因具有热输入准确控制,焊接速度高，冷却速度快，热畸变小，厚度、成分和稀释率可控性好的特点，可以获得组织致密、高性能(如耐磨性、耐腐蚀性能、抗氧化性能、热障性能、热气蚀和冲蚀磨损等)的合金堆焊层，具有传统堆焊方法所不具备的优势，因此，将激光熔覆技术应用于密封面的强化受到了国内外广泛的重视，并已在众多领域获得应用。

激光熔覆材料体系主要有铁基合金、镍基合金、钴基合金等。激光熔覆铁基合金适用于温度要求不高(低于400C)的耐磨零件,所用粉末主要有不锈钢类和高铬铸铁类,分别适用于低碳钢和铸铁基体。由于铁基合金成本低廉，经常用作镍基合金的代用品，与镍基合金相比，铁基合金激光熔覆层韧性稍差。我国在引进国外成分的基础上发展了含铁高的镍基合金粉末，已在阀门上应用的有F102、NDG -2#等。钴基、镍基合金具有高硬度、耐磨、抗热和抗氧化等性能，且钴基合金性能比镍基合金更好。从工艺上讲,激光熔彼层又因为激光快速凝固过程产生的晶粒细化、非稳态多相和过饱和固溶体而起到极好的强化作用，一般都具有更高的硬度、强韧性、耐高温、耐磨和耐蚀性。

在高参数核阀、石化阀门等零件的主要密封面上进行大功率激光熔覆时发现，覆层裂纹是影响其质量的主要原因，特别对于厚层熔覆,裂纹经常难以避免。这种状况成为激光熔覆技术向产业化推进的一大障碍。应针对核电行业的特点，对原有的激光熔覆工艺进行改进,开发激光熔覆裂纹控制新工艺。根据核阀基体材料和热处理状态及使用要求的不同，选择不同的熔覆材料和熔覆工艺以保证熔覆层的性能，特别是减少熔覆层的裂纹率。

以上就是激光熔覆机在核电阀门中的应用技术，激光熔覆技术是一项具有高科技含量的表面改性技术，在核电阀门密封面强化工艺中有着不可替代的优势。根据激光熔覆层现存的问题,可以以优化工艺参数和设计专|门的熔覆材料为主要着手点，改善激光熔覆层的质量，达到工业应用中所需的性能要求，使我国阀门制造的水平尽早赶上国际水平。