据外媒报道，近期Civan Lasers与Smart Move合作提供新的焊接和激光粉末床熔合(LPBF)解决方案。Civan Lasers的动态光束激光技术将与Smart Move的激光扫描头相结合，使光束形状方向能够在焊接和LPBF中即时改变。

■合作伙伴为BBW Lasertechnik制造了一台扫描仪，该扫描仪将集成到焊接系统中（图片：BBW Lasertechnik）

这将使在复杂几何形状中使用不对称光束形状成为可能，据合作伙伴称，这将使以前不可能的应用成为现实。Civan Lasers的相干光束组合技术以高达数百兆赫的速度调制光束形状，而无需任何移动部件。

这种新型激光器使用光学相控阵相干光束组合将许多单模激光束合并成更大的光束。每个激光的光束与远场中的其他光束重叠形成衍射图案，可以实时操纵光束形状。相位调制器控制单个光束，并且可以调整产生的干涉图案以最大化光束点位置并产生由光束运动所刻印的各种形状图案。

除光束形状之外，Civan Lasers的动态光束激光器还可以控制形状频率、形状顺序和焦深。控制这些参数的能力是优化毛细管中的蒸发、熔池中的流动以及任何激光材料加工应用的熔体凝固的强大工具。这种控制消除了孔隙、飞溅和裂纹的形成，同时提高了焊接和增材制造应用中的进给速率和速度。

据悉，两家公司已经完成了用于LPBF的扫描仪开发，该扫描仪已交付给一家大型LPBF系统制造商。另一台扫描仪已为BBW Lasertechnik制造，并将集成到焊接系统中。

■由合作伙伴为LPBF开发的扫描仪，交付给一家大型LPBF系统制造商（图片：Civan Lasers）

“Smart Move提供了最快、最准确的扫描解决方案，”Civan Lasers首席执行官Eyal Shekel博士说，“我们的动态光束激光器与最先进的扫描仪技术相结合，使焊接和LPBF客户不仅可以提高焊接进给率和增材制造速度，还可以使以前不可能的应用成为可能。”

此外，两家公司还与德国弗劳恩霍夫激光技术研究所合作开发用于燃料电池的双极板焊接工艺。 每个燃料电池需要300-400个双极板，厚度仅为数百微米，焊缝为3-6m。双极板的需求量很大，但之前其他公司将双极板焊接速度提高到0.5m/s以上的努力导致了焊接缺陷。

然而，Civan Lasers、Smart Move和Fraunhofer ILT现在正在推动这个被称为Eureka项目的项目。这三个组织的目标是使用振镜扫描仪和先进的实时过程监控，来控制兆赫频率的光束摆动，以提高双极板的焊接速度和精度而不会引发质量缺陷。