尽管只是一家小公司，生产压缩机和泵产品的Hi-Tech公司却拥有强大的能力，包括全方位服务加工和热喷涂。通过购买基于激光的计量解决方案，Hi-Tech公司提高了其质量控制能力。

最近Hi-Tech正在对一家服务公司的往复式压缩机的进行翻新。这个机器价格昂贵，客户希望能够通过热喷涂将轴承孔修复到更好的状态，这将为公司节省大量资金。

Hi-Tech质量总监Don Weidemann说：“它们在一根轴上安装了三个直线轴承，因此如果有任何一个不对中，技术人员会发现异常。”他最初设计了一个使用百分表来检查孔的定制夹具，但夹具和长臂非常沉重且对角运动敏感。不一致、不太准确的读数导致他转而采用基于激光的质量控制系统。

Hamar Laser的L-702SP带有铅垂光束的扫描激光器因其出色的处理垂直度和对准的能力而脱颖而出。与以前的系统相比，激光提供了“从设置到设置以及从人到人的极其准确和一致的结果，”Weidemann说，“我们使用百分表时，不仅公差大于用户的要求，且它的可重复性很差。我们会设置三次，得到三个略有不同的结果。”

L-702SP将平面扫描与垂直激光“铅垂”光束相结合，以检查垂直度。虽然该设备主要设计用于对齐车床和其他机床，但它很容易适应Hi-Tech 的压缩机外壳。L-702SP的中心分辨率为 0.00001英寸（0.00025mm），角分辨率为 0.00001英寸/英尺（0.0008mm/m）。它提供垂直、水平、角度和中心轴的实时测量数据。专有软件包非常简单，不需要额外的现场培训。

Hamar将L-702SP设计用于快速设置，以便在最终加工前进行抽查。

Hamar L-702SP的准确性和简单性降低了Hi-Tech的劳动力成本并改善了其翻新工作的最终结果。

“每个压缩机外壳需要大约80小时的人工作业，”Weidemann说，“通过准确的测量，我们节省了大量的保修和人工成本，而不必重复部分过程。”

Hi-Tech服务中心经理Adam Cojocaru指出，提高准确性可以为客户的设备带来切实的改变。 “在总装过程中，我们的客户注意到安装轴承的难度有所降低，并将其归因于孔的同心度的提高。”

“通常情况下，如果客户不满意，您只会收到他们的来信，”Weidemann补充道, “而这次他们打电话给我‘一切都很好，同时，我们还有更多的订单要给你！’从长远来看，我们希望该客户能够通过改进对中来实现更长的轴承寿命，这是一个非常重要的竞争优势。”