成熟的生产流程中往往离不开产品封装打包，为了避免产品在运输过程中因为磕碰、摔打而损伤、毁坏，厂家需要在封包过程中配套匹配产品外观的缓冲材料。得益于高性价比、轻量化、易加工、耐用等特点，以海绵、珍珠棉、泡沫垫为主的缓冲材料成为厂家重点应用对象，发挥着不可替代的作用。

由于产品的大小和形状各异，加上对造型品质要求的提高，传统的刀模切割缓冲材料方式已经跟不上需求，主要表现为切割精度不高、切口粗放、曲面等异形面切割难以把握、隐藏角落切割质量不高，以及往往无法做到一次成型等，效率低，成本高。

为了更好地贴合产品的外观，以及提升整体美观度，进而提高品牌附加值，厂家们转而采用效率更高、切割质量更好的激光切割。

工欲善其事必先利其器。使用纳飞光电研发设计的工业级纳秒固体激光器，利用紫外光的特点，为缓冲材料的一体切割成型提供了高效的应用解决方案。

它所带来的355nm紫外激光具有更高的单光子能量，峰值功率非常高，可以破坏分子间的结合键，相当于蒸发了材料，而且大部分材料对紫外光的吸收率更高，配合小于25ns的短脉宽，在切割海绵、珍珠棉以及泡沫垫这种对热影响十分敏感的材料，产生的热作用小，不易变形，切割边缘近乎无碳化。

它的光束质量优异（M2＜1.2），经过场镜聚焦后光斑直径非常小，仅为微米级，实际切割缓冲材料过程中切口宽度可以做到非常窄，切割更精确，边缘整齐，这意味着材料利用率更高，帮助厂家降低材料成本。

此外，激光切割的灵活性也是非常高的，厂家可以任意编辑图形后输入程序，获得想要的形状，而且在更宽泛的重复频率范围下（从单脉冲到500kHz），切割形状、图案和操作的可重复性高，带来更高的切割效率。

总之，使用纳飞光电的工业级纳秒固体激光器切割缓冲材料能做到切割一次成型，无需二次加工，解放人力，提高效率，实实在在的生产力工具。而以海绵、珍珠棉、泡沫垫为主的缓冲材料虽然作为“垫底”材料，但经过激光加工，却改头换面，成为厂家展示的门面之一，真正的一“机”多得。