作为一种新兴的绿色“黑科技”，激光清洗一直是工业制造领域的研究热点之一。随着新能源行业的蓬勃发展，锂电池的需求量急剧增加，对锂电池制造中的清洗工艺也提出了新的任务和挑战。近两年，在头部激光企业的大力推动下，激光清洗被成熟应用于新能源电池制造工艺中，已然从工业替代者，走向了主宰的舞台。

宝宇激光作为国家高能激光技术企业，始终以市场为向导、以客户需求为中心，聚焦智能激光清洗技术的创新及突破的同时，一直深度拓展其在工业领域的应用。其中，在锂电制造工艺上，宝宇激光智能清洗技术同样提供了“新思路”，如极片清洗，新能源电池壳清洗等。

极片清洗

在锂离子电池制造工艺中，极耳焊接之前，需要先清洗掉待焊极耳区域的涂层，以保证集流体在电池内部稳定性。去除涂层的方法主要有机械刮除、化学清洗和激光清洗。其中机械刮除、化学清洗均存在定期停机更换耗材、易损伤极片、难以保证涂层清除干净等弱点。

不同于传统清洗方式，宝宇激光成功探索到箔材损伤和涂层不残留的临界参数值，推出的智能激光清洗技术与装备，兼具绿色环保、洁净度高、无耗材成本低等优势，在高效去除不同清洗尺寸产品表面涂层的同时，还能提高箔材性能，保障电池内部的稳定性。

新能源电池壳清洗

电池壳的洁净度是决定动力电池的高能量密度、使用寿命以及安全性能的因素之一。然而，新能源动力电池壳加工时，会采用粘度较高的拉伸油以保护工件表面不受损害，但高粘度的拉伸油会造成电池壳表面油污严重，且高温加工导致的积碳烧结让工件表面清洗异常困难。

激光清洗作为新型的绿色清洗技术，不同于化学清洗及干冰清洗，清洗方式更加绿色环保，且洁净度高。可有效清除工件表面的积碳、油污、金属细屑等污渍，清洗后表面无划痕、无毛刺，从而提高动力电池的安全性能及使用寿命。

随着“碳达峰、碳中和”等概念的推出，新能源汽车已不仅是一种新概念交通工具，更是实现“绿水青山”的重要方式，在未来，新能源汽车还将有巨大的市场潜力有待挖掘。锂电池作为新能源汽车加速发展的关键核心，对其制造技术和装备将提出严格的要求。激光技术作为先进的“光”制造工具，在智能化产线的应用占比必将持续走高。