01、极柱及注液孔清洗

在焊接过程中，由于注液孔处的电解液残留和极柱的氧化层影响，焊接时容易产生气孔出现爆点，导致焊接强度和密封性不够，因此在焊接前需要将此处的电解液和氧化层清除。锐科的旗帜系列P500MX与RFL-P250MX两款激光器均能满足动力电池焊前清洗的技术要求。

旗帜系列P500MX

实际应用效果显示，经过清洗后极柱及注液孔表面粗糙度均可以达到2μm以下，深度可以达到7μm以上，无论是电解液还是氧化层均能被有效清除，为后续稳定焊接提供了条件。在清洗效果上，旗帜系列P500MX与RFL-P250MX接近；在生产效率上，旗帜系列P500MX高于RFL-P250MX一倍 ，对于电池生产厂家来说生产产能可提升一倍，从而大大减少时间成本，为其创造更多的利润。

极柱清洗后细节图

注液孔清洗前后

02、电池极片清洗

旗帜系列P300MX

负极片涂覆区清洗应用（铜箔）

正极片涂覆区清洗应用（铝箔）

03、蓝漆蓝膜清洗

旗帜系列P1000H

锐科旗帜系列P1000H脉冲激光器采用激光烧蚀汽化的方式清洗电池盒表面蓝漆的效果显著，清洗后的电池盒表面无残留，无损伤，清洗效率可达1600m㎡/s，能够较高程度地满足客户实际应用需求。

锐科旗帜系列P1000H清洗电池盒表面蓝漆的效果

对于蓝膜而言，如果仍采用激光烧蚀汽化的清洗方式，清洗过程中会出现难以收集的絮状物，另外电池盒表面温度也会较高，因此这并不是首选的清洗方式。而激光处理蓝膜使其失去粘性，然后配合手撕的方式比较合理。清洗过程中，激光快速地处理一遍电池盒表面蓝膜，在激光的作用下，表面蓝膜会一定程度地失去粘性，然后用手撕的方式很容易将其清理干净，效果如图2中所示，清洗效率可达3800m㎡/s。旗帜系列P1000H激光清洗电池盒表面蓝漆和蓝膜的具体过程如视频中所示。

锐科旗帜系列P1000H清洗电池盒表面蓝膜的效果