激光制造因其高速、高精度的优异加工效果已在不同的行业中普及应用，尤其是光纤激光器，因其易于集成的特性和可靠性被广泛采用。然而，市面上并不存在一种“万能”的光纤激光器——不同终端产品因其特征的差异化，需要使用不同参数如脉冲持续时间和脉冲能量差异化的激光器。今天小奇想为大家介绍的IPG超快激光器，是一款针对精细化产品高效率高质量的加工利器。

对于传统激光加工解决方案而言，塑料与高分子材料的打标相较高功率切割/焊接，所面临的应用挑战截然不同。这在精密医疗器械的加工中尤为突出，医疗器械往往需要保障更高质量的产品要求以确保极佳的设备性能和保障患者使用时的安全系数。由于热传导引起的熔化和其他微小缺陷对医疗器械制造商来说是一个特别的挑战，因此行业中许多医疗设备制造商逐渐开始转向使用超快激光，这类激光器通过“冷加工”来制造这些关键的高分子产品，可以极大程度避免过多的热量。

01、超快激光是如何工作的？

超快 "和 "超短 "指的是一类激光器，其发射的光脉冲持续时间较短，约为皮秒（10-12秒）和飞秒（10-15秒）。要了解超快脉冲持续时间有多短，只需参考光速：每秒 30 万公里。在一飞秒内，光的传播速度约为 0.3 毫米。这意味着，脉冲持续时间为 250 飞秒的 IPG光纤激光器发出的光脉冲长度仅为 75 毫米。

超快激光提供了异常高的峰值功率，并且对周围材料几乎不会产生过多的热效应，那是由于超快脉冲的持续时间极大地限制了热量扩散到材料周围的时间。这种“冷加工”几乎完全消除了热影响区、不必要的熔化和开裂，从而实现对敏感材料的一致、可控加工。

02、超快激光与纳秒激光

纳秒激光发射的脉冲持续时间为十亿分之一秒。与连续和准连续激光器相比，纳秒激光在许多精密应用中如极片切割和精密焊接中提供了优质效果。然而，与超快激光相比，纳秒激光加工仍然会对目标材料产生相当大的热影响。虽然这种热影响在大多数应用中是可接受的，但在精密医疗器械中由于其安全系数的高要求，必须避免过多的热量。

相比纳秒激光器，超快激光器的脉宽更短，可以大大减少热效应的影响，因此可实现产量、精度与质量之间的平衡。在医疗器械制造中，过多的热量可能导致熔化、泡沫化、碳化甚至燃烧，导致对热传导敏感的高分子精密医疗器械无法达到安全系数标准。

03、超快激光的应用

超快激光加工的优势不仅限于减少热影响区，其高峰值功率可以创建永久的UDI（唯一设备标识）标记，这对UDI追溯和合规性至关重要。此外，超快激光还提供了卓越的精度控制能力，可以优化医疗器械特征的精度和尺寸，如切割宽度和孔径，从而改善聚合物部件的设计性能，如优越的弯曲特性。

医用细管和支架切割

硅、熔融石英切割、钻孔和打标

玻璃切割和打标

“超快激光器，优化您的医疗器械制造质量与效率。 ”

► 超紧凑，更便于集成

► 广泛涵盖所有波长、功率水平和脉冲持续时间

► 改进后激光器架构使可靠性提高，难以维护的超短脉冲激光系统已成过去

► 对偏差、污染以及温度、湿度和振动等环境变化不敏感

► 垂直整合，减少拥有成本壁垒