最新机床及工艺解决方案闪耀登场

       2014年7月14日，柯马动力总成系统事业部亮相于上海新国际博览中心隆重举行的上海国际机床展（EMTE-EASTPO 2014）。作为欧洲机床行业重要的成员，柯马在展会上从产品、技术、工艺以及服务等几个方面展示了柯马全面的动力总成系统交钥匙服务能力，并分享凝结了工程师们智慧结晶的最新机床及工艺解决方案。柯马展台为E1馆A531。

       高端技术密集、工艺创新频出的柯马动力总成系统事业部拥有最完整、系统化的解决方案，可为整条生产线提供动力总成部件的制造系统，包括金属切削、装配，乃至在线和下线的产品测试。柯马在汽车制造行业积累了丰富的自动化经验，其动力总成系统可为发动机（缸盖、缸体与曲轴）和变速器的加工提供交钥匙工程的高速加工中心解决方案。从粗加工的高扭矩配置到高速主轴到5轴联动加工中心，柯马多功能的生产加工模块可用于多个品种的加工，缩短生产时间，并在确保质量的同时降低全生命周期成本。

       此次展会上，柯马展示了最新款机床Urane25 V8。Urane系列高速卧式加工中心基于简洁、充满活力并被证实的技术，目前已有超过1700台机床应用于汽车行业，获得客户的广泛肯定。其独特的专利结构、直线电机的运用以及电主轴的生产效率，赋予了该设备杰出的动态性能，可以实现高速的精确插补加工。Urane25  V8的最新设计包含了用于微量润滑（MQL）或干式切削加工的特定可选配置，该增强的性能将为客户提供降低运行成本的新方法。

       另外，柯马最新的系统化装配技术SmartCube也以沙盘模型的方式在展位现场展示。柯马SmartCube加工制造系统采用机器人和集成装配系统上最先进的技术，为客户提供简洁、稳健且极其高效的精益型制造方案。SmartCube装配模块延续了柯马的模块化装配理念，主要由四大产品构成：柯马SmartRob——标准的自动化装配工位，符合并能够适用于多数动力总成装配工艺的精益型制造方案；柯马SmartBox——主要用于缸盖的串联装配模块；柯马SmartCell——适用于对公差要求严格的零件进行中小批量自动化安装的并联装配工作站；以及柯马SmartMan——用于手动装配操作需求。作为一套完整的标准解决方案，柯马SmartCube将手动、自动、半自动、机械化、串联与并联单元统统标准化，可以优化生产流程、降低作业成本并简化生产周期。

       除此之外，柯马创新的等离子高速熔焊（PTWA）热喷涂系统也首次以实体展示的方式与中国客户见面，PTWA工艺采用高速离子化熔焊技术，使钢粒子在铝合金缸筒上形成一层涂层。喷涂了涂层后的铝合金缸体依旧是一体式缸体，不再因嵌入一个灰铸铁（GCI）缸套而需要忍受缸筒变形问题，也不再具有灰铸铁缸套的热力学缺点。用等离子热喷涂缸筒取代灰铸铁缸套，不仅减少了发动机的总体重量，而且增加了其耐久性并降低了能耗。在发动机重量上，根据缸体的几何构造并综合改善后，热喷涂涂层缸套可以为每个缸筒降低约一磅的重量。热喷涂技术还可以增强制造的灵活性，因为一台设备可以为不同长度和直径的缸筒实施喷涂。更重要的是，热喷涂涂层改善了热力学特性、散热性、机械效率，可提高整体的燃油效率。

        除了在技术与工艺方面的不断深耕细作，随着柯马业务在中国的不断拓展，柯马中国动力总成系统也建立了独立的售后服务团队，为客户提供主轴及A/B轴维修服务。服务包括定子/转子更换、轴承更换、旋转分配器更换、圆光栅更换、B轴跳动测试、编码器信号测试、应用测试安装调试、测试精度报告、主轴保养、备件更换与供应，以及现场培训或远程技术支持、定制维修计划等等，为众多中国本土客户提供专业快捷的服务。

关于柯马

       意大利柯马股份有限公司成立于1978年，总部位于意大利都灵，属菲亚特集团成员。作为全球化制造系统集成商，柯马为汽车、飞机制造等众多行业提供工业自动化系统和全面维护服务。从产品的研发，整体工艺解决方案及成套自动化系统装备，直至工业维保服务，为全世界的客户提供完整的工程解决方案。目前，柯马在全球15个国家拥有27个运营中心，员工人数达14000多人，不断扩大和提升的产品范围使柯马保证在项目的所有阶段为客户提供定制化服务——从设计、实施、安装、生产启动和维保。

       柯马(上海)工程有限公司为意大利柯马COMAU股份有限公司在中国的全资子公司。1997年，柯马正式进入中国市场，并于2000年成立了独资企业-柯马（上海）汽车设备有限公司。历经十余年的发展，柯马在中国的发展已不再局限于汽车行业，而是将先进的自动化技术渗透到工业制造的各个领域中。为了适应柯马中国多元化发展的趋势，2010年7月，“柯马（上海）汽车设备有限公司”正式更名为“柯马(上海)工程有限公司”。目前，柯马中国在华员工1000多人，主要业务为工业自动化系统，包括车身焊装、动力总成、工业机器人三大事业部。