在智能装备和工业4.0的引领下，我国制造业从“制造大国”向“制造强国”转变。但受起步晚、基础薄弱等因素的影响，我国数控机床产业在相当长的一段时间内依赖进口。时至今日，国产数控机床在高端市场依旧处于夹缝中生存的尴尬局面，欧美、日韩巨头稳居垄断地位。

本次华机展有幸邀请到浙江海德曼智能装备股份有限公司职工代表监事、销售部区域总监阳春莲，从行业TOP级企业实践者的角度，对机床生意链条的痛点进行探讨。

PART.1

“振兴民族工业,产业报国”

频频发生的贸易摩擦，使得国人对大国重器尤为看中。作为国产高端机床企业TOP级代表，“振兴民族工业，产业报国”的使命牢牢地落在浙江海德曼的肩膀。

浙江海德曼智能装备股份有限公司成立于1993年，于2020年9月16日在科创板上市。主要提供：成套自动化制造单元；替代进口的高端精密数控车床及车铣复合中心。产品畅销全国各地及欧美亚等多个国家，是全国重点数控机床企业，以数控车床的研发创新、产品普及、成套服务为己任的高新技术企业，致力于高端精密数控车床的标准引领、核心制造和技术突破，产品定位“对标德日、替代进口”。

自1993年设立以来，以其可靠的质量和快速的售后服务在机械行业享有盛誉。拥有行业中资深的专业技术人才和高效的管理团队。拥有省级企业研究院、省级技术中心、省级高新技术企业研究开发中心、浙江省博士后工作站、台州市博士后创新实践基地，为国家高新技术企业、工信部专精特新“小巨人”企业、浙江制造《精密数控车床和车削中心》标准的起草单位、浙江隐形冠军企业、浙江省省重点技术创新专项计划企业。

不图大只图强。采访中阳部长表示“希望大家齐心协力，有序竞争，努力提高企业自身的核心技术能力，不图大只图强，不断发展企业自身强项产品，使其能在国际上立足！希望我们的客户重新认识国产装备制造业，不被所谓的品牌束缚，帮企业找到真正替代进口的国产设备，多多支持国产设备，多给国产高端设备机会，为振兴民族工业，大家一起加油！”

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PART.2

“企业视角，谈中国制造升级之路”

机床产业是推动制造业高质量发展的关键领域之一，在中国国民经济中占据重要作用，对于推动中国制造2025战略尤为重要。但机床产业也存在企业规模偏小、低端产品居多、无序竞争突出、行业分工合作配套程度低、人才短缺、研发投入不足、自主创新能力薄弱，产业发展空间狭小等问题。主要体现在以下几个方面：

一是低端产品无序竞争。目前我国机床行业处于产业规模大但不强，低端产品产能过剩，无序竞争突出，高端产品在面对国外机床巨头的竞争时无能为力，始终被国外巨头垄断，这制约着国内整体行业竞争力的提高。

二是产业链低端。制造业产品处于国际较低端的产业链，中小企业居多，受限于自身规模实力，技术基础薄弱，产品往往是依据客户提供的产品规格与制造规范进行生产与组装，在产品设计、品牌经营、销售及售后服务等环节投入较少，难以形成具有市场话语权的大型企业，机床附加值较低。

三是技术创新性弱。机床行业创新能力不强，其核心控制系统、核心功能部件外购的较多，面对国际高端技术封锁，自主开发不足，导致机床智能化、信息化水平较低，以至于行业在高端领域的核心竞争力不足，为国家重大专项和重大工程配套的设计、制造能力不强，与国际先进水平有一定差距。

四是人才流失。由于近几年各地政府纷纷出台较有吸引力的人才政策，沿海地区出现大规模“民工回流”和“用工荒”现象，一线产业工人存在缺口，机床行业不同于其他产业，对产品的制作工艺和精度要求较高，尤其需要熟练的技术工人。随着产业结构的升级和“用工荒”的加剧，成为制约着企业发展的关键因素。

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PART.3

“平台×企业，共助中国工业发展”

回溯发展征程，海德曼经历了多个重要节点，发端于仪表车床，起步于经济型数控车床，发展于高端数控车床。本着德曼创始人、董事长高长泉“做好一件事，当个好工匠，做出好机床”的初衷，海德曼坚持铸造大国重器，把工业母机做到极致。

“对标德日，进口替代”是浙海德曼的高端数控机床定位，极具性价比竞争优势，使得公司产品非常受欢迎，不仅实现了进口替代，还远销德国等机床强国。

浙江海德曼，数控机床隐形冠军企业；华机展·东莞，中国工业机械连锁展。11月9-12日，海德曼亮相华机展·东莞展会现场，强强联手，共同助推中国工业产业高质量发展，在“世界工厂”向世界展现中国制造。